雷射激光打標二維碼的特點有哪些?

 

　　二維碼在我們現在的生活中隨處可見，很多人不知道這樣一個方方正正黑黑的東西有什麼用，其實二維碼就是一種信息，它有稱作為二維條碼，通過圖案字符的不同來儲存一些計算機可以識別的信息，簡單常見的就是條形碼。

　　二維碼能儲存大量的信息，雷射雕刻机因此可用來當做一種新式的宣傳手段和營銷手段，現已被越來越多的廠商利用。其實二維碼的打印很容易，用普通的雷射激光打標機就能輕松進行批量的印制。二維碼雷射激光打標機的優勢：

　　1)非接觸加工：不用接觸物體表面即可打印，所以根本不會對物品造成損害。

　　2)材料適用面廣：可在金屬、塑料、陶瓷等多種材料上打印，用途廣泛。

　　3)可與生產線上的其他設備集成，提高生產線的自動化程度。

　　4)標記清晰、持久、美觀，並可有效防偽; 雷射打标机對於二維碼來說，能長期有效不破損。

　　5)使用壽命長、無汙染; 不會產生任何廢氣、廢水。

　　6)運行成本低，插電即可。打標速度快且標記一次成型，能耗小，運行成本低。大大地為廠商節約成本。

　　7)加工效率高：計算機控制下的雷射激光光束可以高速移動(速度達5—7米/秒)，打標過程可在數秒內完成。雷射焊接机1個標准計算機鍵盤的印字可在12秒內完成。一個二維碼的大小也就這麼大。

　　8)開發速度快：由於雷射激光技術和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程即可實現雷射激光打印輸出，並可隨時變換打印設計，根據二維碼的式樣直接輸入電腦即可。從根本上替代了傳統的模具制作過程，為縮短產品升級換代周期和為柔性生產提供了便利工具。

　　9)加工精度高：雷射激光能以極細的光束作用於材料表面，雷射切割机最細線寬可達到0.05mm。為精密加工和增加防偽功能開創了寬廣的應用空間。雷射激光打標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數據的需要。例如，可印制要求更精確，清晰度更高的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有更強的市場競爭力。 精確度對於二維碼很重要，保證二維碼打印的完整度才能更加的有效。

　　10)維護成本低：雷射激光打標是非接觸式打標，不像模版印標工藝有使用壽命的限制，在批量加工中的維護成本極低。

　　11)具有環保性：雷射激光打標為非接觸式打標，節約能源，相對於腐蝕法，避免了化學汙染;相對於機械式打標，也可減少噪聲汙染。

雷射激光加工技術應用正當時

 

　　雷射激光是20世紀的重大發明之一，自1960年問世後很快在現代科學技術各領域發揮了獨特作用，在新能源、汽車制造、環境監測、通信、國防安全等領域都起到重要作用。因為雷射激光具有優異的光學特性，雷射雕刻机即高方向性、高亮度、高單色性、高相幹性，其在金屬加工行業的應用現已穩穩占據一席之地。

　　伴隨著雷射激光器功率的提高和直線電機的應用，雷射激光加工的發展突飛猛進。雷射激光器功率的增大，意味著不僅可加工較厚的鋼板，雷射打标机還能夠以較高的進給速度進行加工。

　　雷射激光加工的重要性不容置疑，作為傳統加工方式的一個強有力的補充，它解決了傳統加工面臨的一些難題。比如，傳統機加工方式無法應對的工件材料—─陶瓷、矽等非金屬材料;還有那些零件形狀微小且複雜，雷射焊接机用再小的刀具也難以實施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型銑刀、鑽頭等，也不得不面對刀具壽命短、容易斷裂等新的課題。

　　又比如，既往使用電加工方式來加工的小型複雜零件，雷射切割机往往需要使用大量的電極，電極准備所需的時間令生產周期大幅延長，生產成本也水漲船高。特別是當要求加工成千上萬個形狀各異、尺寸不同的複雜造型小零件的時候，傳統加工工藝必然面臨效率低、質量差的窘況。

雷射激光柔性加工的優勢

 

　　雷射激光器本身是一個比較簡單而且易於控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割;散焦一點就可以焊接;再散焦一點，雷射切割机就能進行熱處理。

　　(1)雷射激光器本身是一個比較簡單而且易於控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割;散焦一點就可以焊接;再散焦一點，就能進行熱處理。

　　(2)采用雷射激光加工，雷射雕刻机不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產准備時間周期。易於實現連續加工，雷射激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，並安裝待加工工件，實現並行加工，減少安裝時間，增加雷射激光加工時間。

　　(3)雷射激光束采用直接驅動和導向方法。雷射打标机雷射激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和複雜表面;而且直接驅動沒有空程，精度高。將雷射激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。

　　(4)采取多級快速反應的防撞措施，雷射焊接机光束導向裝置接觸工件時，運動系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護;碰撞後能快速而簡單地恢複工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了雷射激光系統的加工效率和可靠性。

　　(5)雷射激光頭可自由運動，目前雷射激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現複雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作台，就可加工比軸行程大的零部件。雷射激光束采用自動聚焦控制。雷射激光系統直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦;焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。

光纖雷射激光打標機成行業焦點

 

　　隨著社會生活的不斷進步，科技的飛速發展，雷射激光打標機也進入了全新的階段。目前，國內市場上的雷射激光打標機有光纖雷射激光打標機、CO2雷射激光打標機和半導體雷射激光打標機等。相對於傳統的加工設備，雷射雕刻机雖然光纖雷射激光加工設備價格比較昂貴，但光纖雷射激光打標機仍憑借其獨有優勢，逐漸成為標識、廣告、電子等行業的新興貴族。

　　雷射激光器、振鏡是雷射激光設備的核心，目前市場上主要分國產和進口的雷射激光器、振鏡，相對來說國產的價格會略便宜，雷射打标机但相對技術和質量上來講進口的雷射激光器、振鏡會更有保障。

　　那麼光纖雷射激光打標機在實際的應用中具有怎樣的優勢呢?

　　與半導體雷射激光打標機相比，光纖雷射激光打標機具有更高的光束質量。采用光纖雷射激光器輸出雷射激光，再經超高速掃描振鏡系統實現打標功能，采用風冷方式冷卻，整機體積小，輸出光束質量好，可靠性高雷射焊接机，超長的運行壽命，可雕刻金屬和部分非金屬，更適合精密打標。因為光纖雷射激光器具有很高的轉換效率以及很低的閡值，光纖雷射激光器的輸出波長涵蓋范圍極廣，從400一3400nm，可滿足各方面的應用需求，在工商業、通信、軍事、雷射切割机醫學等方面都有很好的應用前景。毋庸諱言，光纖雷射激光打標機早已憑借其獨有的優勢在各行業崛起，漸漸取代傳統的標記方式。

　　事實上，每一項新技術的面世都面臨無數的考驗，光纖雷射激光打標機更是從研發到出廠，無不曆經繁瑣的步驟和程序，耗費無數心血和精力，2004年，雷射激光在國內從德國首家引入光纖雷射激光打標機，標志著我國雷射激光行業邁入新的裏程碑。

無鉛焊檢測的工業研究結論

 

　　NPL對“無鉛表面安裝組件自動光學檢測系統的比較”這一課題進行了研究，並在2002年7月公布了研究結果，旨在判斷無鉛焊接組件自動光學檢測系統是否存在問題。

　　供研究使用的測試對象是一種專門為此次研究制作的單色組件，一次制作了許多，有的有缺陷，有的沒有缺陷。組件包括許多不同的焊接類型。每個組件包含近100個元件以及1400多個無鉛焊點。設計的元件類型包括0.4mm節距256腳QFP，0.5mm節距TSOP，以及0402電阻。缺陷類型包括漏焊元件、未對准元件、鉛條尺寸正確但參數錯誤的元件、不良焊點、錯誤極性元件、焊接橋，以及焊接不平整元件等。

　　對無鉛組件和常規有鉛組件的檢測使用相同的軟件算法。研究表明，對無鉛焊PCB的評估結果與有鉛PCB相同，甚至更優。兩者的錯誤檢測率也十分相似。需要進行的測試次數與測試對象是否含鉛無關。

　　研究表明，雖然在不同設備上測試結果略有差別，但大多AOI系統可以用於無鉛表面安裝組件的檢測。有些使用彩色算法和依賴單色攝像機的系統在評估無鉛焊點時會遇到問題。實踐證明，采用AOI系統對焊接分析時，不必用彩色圖像，鉛板單色圖像已包含了焊接分析所必需的全部信息。但使用彩色圖像進行無鉛缺陷的檢測效果更好，例如焊接橋和不良焊點等。

　　自動X射線檢測問題

　　我們發現，無鉛焊的球形焊點中虛焊增多。無鉛焊的焊接密度較高，可以檢測出焊接中出現的裂縫和虛焊。銅、錫和銀應屬於“高密度”材料，因此，像鉛這類材料阻礙X射線的照射。所以，有必要對X射線系統進行重新校准，但是所有的X射線檢測公司-無論他們生產手動還是自動X射線檢測系統-都說自己的設備對於檢測無鉛焊接沒有問題，無鉛焊錫但是為了進行優良焊接的特性表征、監控組裝工藝，以及進行最重要的焊點結構完整性分析，對設備的檢測要求有所提高。

　　返修&修複問題

　　最後要考慮的問題是無鉛焊對返修和修複工作的影響。無鉛合金的熔解需要較高的溫度。如果組件上的元件尺寸較大，會出現較高的熱耗散，因此應對元件進行預加熱。由於采用無鉛焊接，並且在裸PCB片中去除了某種阻燃劑，修複時要求的高溫可能會損壞元件與/或組件。