簡述食品吸塑包裝的材質及其用途

 

　　普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹脂塑膠包裝盒為主要原料，添加適量的增塑劑(即塑化劑)、穩定劑、抗氧化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚丙烯(PP)、塑料有聚乙烯(PE)、聚酯(PET)和(PVC)等等。其中，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)本身無毒，加工過程中塑化劑添加量極少甚至基本不添加，因此聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)是衛生、安全性比較好的包裝材料。

　　下面給大家介紹一下不同材質的食品吸塑包裝制品各自的特性及適用;

　　1、PP(聚丙烯)：惟一可以放進微波爐的塑料盒，在仔細清潔後可重復使用。

　　2、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)：耐熱至70攝氏度食品包裝容器易變形，有對人體有害的物質溶出。長時間使用可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽，不要裝酒、油等物質。

　　3、PS(聚苯乙烯)：用於制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質，不能用微波爐加熱，不能用於裝強酸性(如柳橙汁)、強堿性物質。避免盛放滾燙的食物。

　　4、LDPE(低密度聚乙烯)：用於保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產生有害物質，故保鮮膜別放進微波爐。

　　5、PC(聚碳酸酯)及其他類：多用於制造奶瓶、太空杯等。盡量不要用來盛裝開水。泡殼很容易釋放出有毒的物質雙酚A，使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

　　6、PVC()：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用於食品包裝。

　　7、HDPE(高密度聚乙烯)：耐高溫，但不易清洗，容易滋生細菌，不要循環使用。

PP吸塑盒包裝盒優點 ?

 

　　PP吸塑盒包裝盒是將PP片材通過真空吸泡殼塑成型工藝加工而成的吸塑包裝盒，具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，是現在較為常見的塑料包裝制品。因其具有以下優點而被廣泛應用。

　　一、PP吸塑盒包裝盒能夠提升產品的價格和形像，如在盒體上加印商標和品牌的話，還能起到傳播並擴大企業品牌的作用，推動企業的知名度提升。

　　二、PP吸塑盒包裝盒可起到展示、保護產品的作用，通過有效的擺放被PP吸塑盒包裝塑膠包裝盒盒包裝的產品，讓您的產品以完美的形像展現，從而促進產品的銷售。

　　三、PP吸塑盒包裝盒包裝的產品多為電子、IT、食品包裝容器工業零件，玩具、文具、雞蛋托盤、工藝品和化妝品等易碎商品，可實現分隔、防震、防潮、防曬等作用，在提升產品形像的同時，提供更為安全的轉運、存儲保護。

真空吸塑成型的優缺點

 

　　判定任何一種加工生產工藝過程是tray盤否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產的制品的本錢是否合適;或者是這兩種方法生產的制品本錢相同，但用這種方法生產的制品質量得到改進。在很多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。

　　但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對於少量的塑件，有利的模具本錢是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

　　真空吸塑成型可生產的最小制件是藥片的包裝材料或腕表用的電池，也可以生產非常大的制品真空成型，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0。05～15mm，對於發泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。

　　真空吸塑成型所用的材料是厚度為0。05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的本錢。

　　在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的材料相混，可再一次制成片材。

　　在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

　　在塑料加工領域，真空吸塑成型被以為是一種具有很大發展潛力的加工方法。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。真空吸塑成型也是一種需要熟練操縱與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與必要的專內襯業技術，真空吸塑成型已經發展成為在技術上可控的，並且可重復的一種加工方法。

吸塑包裝制品的優勢

 

　　1、吸塑包裝制品耐用性強，成本低

　　吸塑包裝制品耐高溫，有很強的柔韌性塑膠包裝盒，耐摔耐壓，壽命大約是木制包裝制品的10倍，超長的使用年限節約了企業產品物流周轉倉儲的成本。

　　2、吸塑包裝制品應用廣泛、適應性強

　　吸塑包裝制品因其使用範圍廣受到了許多企業的歡迎，厚片吸塑包裝制品可用於汽車零部件、五金配件等汽車機械行業，薄片吸塑包裝制品可用於醫療、化妝品等輕化泡殼工業，不同的產品使用不同材質的塑料，食品包裝容器制作專屬的產品包裝，專業性能強，不易造成混亂。

　　3、吸塑包裝制品可以回收利用的，具有很強的環保性

　　吸塑包裝制品可以回收利用，使用過的吸塑包裝制品可以回收進行破碎成粒子最為再生料繼續投入使用，這在一定程度上減少了工業垃圾的數量以及相應的垃圾處理費用，符合了國家提倡的環保理念。

　　4、便於運輸，節省運輸成本

　　吸塑包裝制品根據開模模具生產，每一個凹槽突起都是根據產品的外觀性狀設計，使得產品在周轉運輸過程中更為穩定，不易受到外力的損壞。吸塑包裝制品相較於金屬、木制托盤質量更加輕，無論廠內廠外周轉，搬運起來更加輕松便捷，也減少了運輸的重量和使用費用。

真空吸塑成型工藝

 

　　真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用於產業生真空成型產還只是20世紀40年代以後的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發;同時也是由包裝產業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對像的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由於不斷的開發和變化，目前已高度自動tray盤化、機械化，並做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。

　　真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

　　·加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度

　　·吸塑成型時通常用的成型模具

　　·將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度

　　·尺寸穩定後制件脫模

　　在大多數情況下，內襯吸塑成型的後處理也是必須的，比如：

　　·修邊、熔接、粘接、熱封、塗層、金屬噴鍍、植絨、印刷

　　真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。