(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模塑膠瓶和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。
(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現﹐功能也不再局限於流動現像探討。約1985年工研院也曾有過相似研發。
(5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具塑膠袋，所以模具的生產往往有重復性。溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。
(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目，由華裔教授Dr。K。K。Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討，產品名為C-MOLD。
(7)模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
影響到其中的任何一個注塑模具因素那麼該產品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。注射速度，注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
注塑工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些，這些工藝參數也並沒有主次之分，每一項因素對於注塑產品的質量來說都是至關重要的，是需要注塑工程師根據不同的產品，不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數的參照，已保證產品的質量要求。注塑模具的設計是一項非常復雜工程塑膠繁重的任務，注塑加工需要了解到目標塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具設計之前我們應該做足充分的准備，已防止在設計的過程中出現大的調整。
用超高分子聚乙烯板材可以代替碳鋼、不鏽鋼、青銅等材料用於紡織、造紙、食品機械、運輸、醫療、煤礦、化工等部門。工程塑膠如紡織工業上技梭器、打梭棒、齒輪、聯結掃花杆、緩沖塊、偏心塊、杆軸套、擺動後果等耐沖擊磨損零件。
超高分子聚乙烯板材塑膠零件在造紙工業上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機械的密封軸杆、偏導輪、刮刀、過濾器等;運輸工業上做粉狀材料的料鬥、料倉、滑槽的襯裏。
超高分子聚乙烯板材是一種結晶性高的塑料，具有良好的化學穩定性，可以抵抗大部分酸、堿、有機溶液及熱水的侵蝕，電絕緣性好，塑膠加工易焊接。具有分子鏈長，耐磨性、抗應力開裂性更好。
耐磨襯板能否在濃鹽酸中使用
耐磨襯板具有超強的耐腐蝕特性，在堿液、酸液中都不會受腐蝕，，並且可在溫度(80℃的濃鹽酸中應用，那麼這種材料還有那些特性呢?
耐磨襯板在芳香料或鹵代料化合物中，極易溶脹，因此，塑膠射出應用時要特別注意。熱學性能;按ASTM(負荷4.6kg/cm2)方法的測定，熱變形溫度為85℃,在較小的負荷下，使用溫度可達90℃，由於超高分子量聚乙板材是一種韌性極好的材料，因而它的耐低溫性能也非常優異，在-269℃低溫下使用，仍具有一定的延展性，而沒有脆裂跡象。超高的耐磨性;超高分子量聚乙板材最引人注目的一個性能是它具有超高的耐磨性，這一性能在許多工程應用中都是十分寶貴的。
聚酯增塑劑是極性高分子聚合物,與PVC有很好的相容性,加入PVC配方內,都能使PVC塑化時間有不同程度的提前,作為一種配方原料與助劑,常和DOP、環氧大豆油複配並用，塑膠加工由於聚酯增塑劑具有較強極性,與DOP在配方中親和性還和其他的液體增塑劑產品的特性有關,當聚酯增塑劑用於PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品的表面遷移的作用,故聚酯增塑劑有永久增塑劑之稱,聚酯增塑劑可用於各類PVC制品中,特別是PVC高檔產品中的不可缺少的一種加工助劑。
聚酯增塑劑可用於PVC制品特別是作為PVC高檔制品助劑，塑膠射出廣泛應用於耐油電纜、煤氣管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高溫線材包覆層、水箱密封條、各種設備(包括冷凍設備、機動車輛)的墊片、嵌條;室內高級裝飾品;電氣膠帶;耐油耐汽油的特殊制品等。
在接觸食品方面包括包裝薄膜、飲料軟管、乳制品機械及瓶蓋墊片等。 聚酯增塑劑用於橡膠制品，能賦予橡膠以硫化耐熱性、耐油性、抗溶脹性和耐遷移性，能改善膠料加工工藝性能，如降低膠料的粘度，提高硫化的回彈性和伸長率，塑膠零件對膠料的拉伸強度和撕裂強度下降較小，常用於苯乙烯—丁二烯橡膠和丁腈橡膠制品中。
在EVA—VC接枝共聚樹脂中，聚酯增塑劑可作為硬質改性劑使用，用於PVC門、窗等異型材配方中，加量6~10份聚酯增塑劑作為助劑後，其制品的耐候性、沖擊性優良;聚酯增塑劑在軟PVC制品中，加量能達到20%~70%。用聚酯增塑劑生產出特種丁腈橡膠粉末，射出加工可用於PVC、ABS樹脂、酚醛樹脂等的改性劑，能增加材料韌性和改善冷沖擊性。聚酯增塑劑生產的丁腈粉末是制造耐油制品較理想的原材料，將聚酯增塑劑用於PVC改性劑，將生產的PVC改性劑用於硬質PVC配方內，能改善PVC樹脂的脆性，起到極好的增韌效果。
聚酯增塑劑用於PVC材料，工程塑膠具有優良的加工性能與耐擦傷性，特別適用於耐油、水的各種塑料制品。 聚酯型增塑劑在PVC使用過程中，必須使PVC樹脂與液體增塑劑(DOP)完全吸收後再加入高分子聚酯增塑劑，具體操作方法是在混煉機內的PVC完全吸收增塑劑呈幹粉狀時，再加入聚酯增塑劑。如果將PVC樹脂、DOP、聚酯增塑劑同時加入，則聚酯增塑劑在PVC之前會首先吸收DOP等到其他增塑劑，這樣會導致PVC塑化不完全，產品的加工性能和PVC制品的特性都會下降。
在配方中加入DOP的作用是與聚酯起到增塑的協同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑劑能對產品的質量的改觀起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑劑就能使制品的特性有較大的提高。