常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化烘箱。
旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能熱風循環烘箱力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，熱風乾燥機此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。
這種類型干燥設備噴嘴的優點為：
(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了;
(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩乾燥機種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。
目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。
問題三：塑膠產品材質配合不當。
解析：
超音波金屬焊接 每一種塑膠材質的熔點，各有不同，例如ABS塑膠材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超聲波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑膠材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。
問題四：超聲波熔接機輸出能量不足。
解析：
用戶在購買超聲波熔接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對像超出超聲波標准熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。碰到此種用 小機台作大對像的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超聲波輸出功率(增加段)或增加熔接時間、壓力等。然而這也 產生了品質不穩定的現像，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超聲波作業的產品品質，與大家都下班後的品質穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0。02m/m 以下之產品在超聲波機台加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但超音波熔接機一般狀況超聲波作業時功率輸出最好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業，則生產作業時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器(Horn上模)的擴大。但擴大程 度如果超出4：1，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。
問題一：超聲波模具架設不准確、受力不平均超音波熔接機。
解析：
在一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看 法，超聲波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現像，我們如果單只觀察硬體(模治具)的穩合程度，而忽略了整合型態的超音波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤 判的後果，所以在此必須先強調超聲波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。 這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質超音波金屬焊接的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模(Horn)輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
問題二：超聲波熔接條件配合不當。
解析：
超聲波作業的條件是指機台的輸出功率(段數)、壓力(動態壓 力與靜態壓力)熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。 我們依超聲波導熔線為例來說明。在我們實施超聲波熔接時，如 果壓力太大，氣缸下降緩衝太快，易把超聲波導熔線壓平，雖然 看似產品已經密合，但因導熔線，已經受擠壓而下陷，失去了導 熔效果，形成塑膠面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假像的熔接。
鋰離子電池極耳超聲裝焊接主要分單超音波金屬焊接點和多點焊接，另一項重要用途為自動極片焊機和自動卷繞機配套超聲波焊接。用於鋰離子電建極耳正負極單層銅•鋁箔與鎳片或銅片•鋁片焊接，銅箔為0。08mm左右，鋁箔為0。01 mm左右，鎳•鋁片為0。1mm左右。
1。單點焊接選擇20域40K焊機均可，自動巻線機裡選擇40k全波焊頭。
2。根據電池極片及材料的要求確定焊頭形狀。
3。焊頭及底砧紋路的設計豐常關鍵。做得不好的對紋路加工會采用線割或電蝕工藝制作，這兩種工藝存在一致性不好的缺陷。
超聲波焊接避免焊縫不均勻的產品設計原則
產品經過超音波焊接後，有時會出現焊縫不均勻的現像，就是有些地方焊縫大，有些地方焊縫小，導致產品很不美觀。如果超聲波設備是正常工作的，那麼就要從焊件本身的設計上來分析並解決這個問題。
原因一：超聲波焊線的設計問題
原因二：超聲焊件材質不同。經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同材料，如PA與PA，PS與PS。相對來講，半結晶塑料不易用超聲焊接。如果兩焊件材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式。
原因三：超聲焊件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化超音波熔接機學成分，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良。
功能程序測試法是將超聲波電路系統用編程法超音波熔接機編成一個功能試驗程序，並存儲在相應的物質上。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。功能程序測試法常應用於以下場合：
1、超聲波加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是由於超聲波電路系統故障引起的。
2、超聲波電路系統出現隨機性故障。一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性差時。
3、閑置時間較長的超聲波熔接機投入使用前或對超聲波熔接機進行定期檢修時。
超聲波熔接機接口狀態檢查法
現代超聲波熔接多將PLC集成於其中，而超聲波與PLC之間則以一系列接口信超音波金屬焊接號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本超聲波熔接機接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
超聲波熔接機的c超聲波信號與報警指示檢查法
1、超聲波熔接機硬件報警指示這是指包括伺服系統、數控系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
2、超聲波軟件報警指示如上所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
