淺談彈簧制造表面處理工藝

　　

　　現代化的彈簧生產要求制訂合理的工藝規程。工藝規程是機械化生產中，保證產品質量、生產率和效益的重要基礎;是工廠生產產品的科學程序和方法;是質量檢驗、工時定額、材料工藝消耗定額、計劃調度、壓縮彈簧材料供應、設備選擇、人員配備、工具准備、經濟核算、安全生產等整個生產活動的技術依據。

　　彈簧的制造應按照一定的工藝文件進行，工藝文件是生產過程中的唯一操作依據。工藝文件的種類有：工藝規程、臨時工藝規程、工藝過程(或工藝流程) 卡等。工藝規程中包括工藝過程卡(或工藝過程圖)、壓縮彈簧工序卡、工裝目錄、檢驗卡等。

　　影響彈簧制造精度和質量的因素很多，如材料狀態、操作者的技術水平、工藝裝置和設備的精度、制造工藝的選擇、拉伸彈簧各工序偏差的計算及分配等。因而在大批量生產前，應該按彈簧的性能要求進行首件試驗(一般為10件)，首件試驗合格後，方可投人大批量生產。

　　在試生產或其他特殊情況下，需要臨時改變工藝方法時，可以編制臨時工藝規程，臨時工藝規程的編制與審批手續應與正式工藝規程相同，並限制一定的使用期。試驗中除按照所有工藝步驟進行試驗外，拉伸彈簧必須填寫彈簧試驗卡片，以便從試驗卡片中進行分析總結，提出更為完善的方案，試驗成功後，再編制正式的工藝規程。