アルミのロウ付け第2弾

てなわけで

先日はアルミロウ付けで試作をしたわけですが
今回は本番行きますよ～

まず
例の購入したフラックスを多めに　ロウ付け部分に流し込みます



今回は　穴明けで抜けた板をそのまま利用するため
フラックスを付けるのは簡単な感じでしたが
実はこのロウ付けする部分　板厚が０．２ｔ位な物で　試作を作ってみたのですが
前回は成功しちゃってたんですよねぇ～
まぁそれは後で話します・・・・

でもって　バーナーにて暖めます



このとき暖めすぎるとアルミが溶けるとのことで
購入したバーナーは火力調整が付いているので
出来る限り弱火で暖めます

そうするとまずフラックスが沸騰しだし
液体だったフラックスがこのように固形化します



まぁ　湯気で写りが悪いですけれど・・・
カッサカサな感じになります
その後　白色のフラックスがねずみ色になり出し
再び液状化
このタイミングで　アルミ用の硬ロウを流し込むのですが・・・・

どうしてこうなった！？

ど～～～～～～ん



ん～　試作の時は　うまくいったんで透けれどねぇ～
火力が強かったのか
見切りが甘かったのか
下まで溶けた上に　横が熱で変形してます・・・
まぁ　控えめに言っても　熱をかけすぎて失敗って感じでしょうか；；

ちなみに　丸板以外は　シャーベンダーにて　切断と曲げをやっているのですが
やはりそこは安い物・・・
あまり精度よくというわけにも行かない所なんですよねぇ～
そんなわけで　少しやり方を変更

フラックスが硬化し、ねずみ色になる前で　短く切断していた　硬ロウを投入



説明書には　「硬ロウに直接火を当てないように」　となっているのですが
上記のように思いっきりあぶってみました（ぉぃ）
写真では少し溶け始めていますね
その結果　とりあえずは　その部分は　かっちりロウ付け完了
そんな感じで　何カ所か　点付けで作ってみたのがこちらになります～



とりあえず　副砲分は出来たので　いいかな～

やはり試作が簡単にいきすぎた感じでしたねぇ＾＾；
もっとも　板厚が同じ物なら　又違ったでしょうし
筒の内側をロウ付けするような形ですから　熱管理が難しいのかも知れません＾＾；
実際　熱してるつもりじゃないところが　溶け出しましたしね～

副砲は　壁になる部分の背が高かったですし　径も小さいので　余計に難しかったのかも知れません

さて次は　主砲ですが　どうなることやら・・・・