異形刀片的制造現狀及特點

　　現代切削技術正向著高速度、高精度、高效率的方向發展，與此同時，切削技術對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼作為利用人工方法合成的硬度僅次於天然金剛石的新型刀具材料，是目前高速切削鐵系金屬最合適的刀具材料。 聚晶立方氮化硼(PCBN)於上三菱刀片世紀由美國GE公司首先研制成功，由於PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩定性和高溫硬度、優良的化學穩定性以及較好的導熱性和較低的摩擦系數。

　　1 高的硬度和耐磨性

　　硬度是異形刀片材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR：

　　WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m?)。KIC愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。E——材料的彈性三菱刀片模量(GPa)。E很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。

　　2 足夠的強度和韌性 異形刀片

　　要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。

　　3 高的耐熱性(熱穩定性)

　　耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。它是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

　　刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。

刀片研發體系不完善實難凝聚合力有所突破

　　隨著機械加工工業水平的提高，對刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的汙染，盡可能使用幹切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防鏽劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鑽孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的塗層以耐磨為主要著眼點，以 提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類塗層具有較高的摩擦系數(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。為避免刀具過熱發生變形 影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。　近年來，我國五金工具工業雖有不小發展，但遠落後於機床業的發展。據數據調查，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬三菱刀片質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

　　目前，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩;現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標准刀具卻生產過剩。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，從機械制造業的技術發展趨勢來看，今後我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標准刀具的需要量將逐年減少。

　　“我國是五金工具的生產和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產並出口的，我國已經三菱刀片成為世界主要的電動工具供應商。雖然我國五金工具產業規模較大，但由於技術創新能力偏弱、市場結構過於單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產企業往往缺乏核心競爭力，難以做大做強。”羅百輝指出，由於國內刀具企業自主創新力度不足，僅著眼於“短、平、快”低端產品利益，因循守舊，不敢對企業市場轉型進行變革，不願意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業開發出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業所需。

電磁閥主要分類

　　1、電磁閥從原理上分為三大類：

　　直動式電磁閥

　　原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開;斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

　　特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

　　分步直動式電磁閥

　　原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

　　特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

　　先導式電磁閥

　　原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開;斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

　　特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。

　　2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。

　　3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。

造成鏈條鏽蝕的原因

　　1、鏈條在生產的過程中未嚴格按照要求對加工過程中的鏈條零件和裝配後的成品鏈條進行防鏽處理。

　　2、使用的防鏽潤滑油、清洗煤油等產品質量達不到工藝技術規定的要求。

　　3 、由於鏈條鋼的價格逐漸的在降低，從而導致造成鏈條鋼材質逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質含量偏高和金相組織偏差等。生產企業所用於生產鏈條的鏈條鋼材質較差。

　　4、鏈條生產企業所在地的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉場地過小，難以進行有效的防鏽處理。再加上天氣炎熱，生產工人違反防鏽規程等現象也不乏存在。

　　造成鏈條鏽蝕的原因最主要的是來至於生產鏈條的企業的因素，當然也不排除後期對鏈條的保護保養措施不佳，而導致鏈條被鏽蝕。