1。走出超聲波焊接幾種誤區：使用多大振蕩頻超音波金屬焊接率、輸出功率，振幅範圍等，要根據工件的焊線面積、材料、工件內是否氣密有電子，是否元器件等因素來決定。錯誤認為功率越大越好，這是一個誤解。如果對超聲不是太了解。 好請教相關工程技術人員。
2。超聲波模具結構需要嚴格檢驗：正規超聲波模生產進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗後加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端，嚴重時直接損壞功率元件。
3。焊接時熱阻要達到工件的熔點：超聲波換能器把電能轉換為機械後，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小於在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大。溫度達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由於熱阻小，溫度低不會熔接。
4。焊接時兩種工件的可焊接性：不同種材質之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷是在3秒之內，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質是 容易焊接，尼龍或PP料是超音波熔接機一般可焊接的。
5。焊接面積有一定的要求：當超聲瞬間能量產生時，焊接面積越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6釐米以內。焊接線應控制在30到80絲之間為宜，工件的臂厚不能低於2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。
6。超聲波焊接輸出功率要衡定：輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、設計工藝、材質等決定，當超聲波換能器定型， 大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過程，並不是超聲波換能器越大，電路使用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有相當復雜的振幅測量儀，才能准確測量其振幅。
一、超聲波熔接後，移位了怎麼辦？
超音波熔接機《解決方法》
1。降低熔接壓力。
2。底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。
3。使用超聲波傳導熔接。
4。超聲波上模(HRON)壓到產品才發振。
5。修改塑料產品，增強定位。
二、超聲波熔接後，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麼辦?
《解決方法》
1。降低壓力。
2。減少延遲時間(提早發振))。
3。減少熔接時間。
4。引用介質覆蓋(如PE袋)。
5。超聲波焊頭表面處理(硬化或鍍鉻)。
6。機台段數降低或減少上模擴大比。
7。易震裂或斷之產品，治具宜制成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
8。易斷裂產品於直角處加超音波金屬焊接R角。
鏈輪是一種傳動件、配合鏈條使用。就像鏈條齒輪配齒條使用一樣。
鏈輪常用材質一般選擇45#。也就是普通的45號鋼。普通45#材質的鏈輪已經可以滿足鏈輪的使用條件。
當然也有人選擇40Mn(40錳鋼)、45Mn(45號錳鋼)。錳鋼材質的鏈輪相對於45#材質的鏈輪之間是一個質的差距。
當然選擇鏈輪材料還要根據使用需求。如果轉速較低。拉力較小。在鏈輪材料的選擇則可以選擇性價比比較高的45#鏈輪材料。
不鏽鋼材料的鏈輪：
鏈輪常用的不鏽鋼材料有201不鏽鋼、304不鏽鋼、316不鏽鋼。
最為突出的就是304不鏽鋼、在耐腐蝕方面304基本可以滿足對鏈輪材料的需求。
201材料的鏈輪相對於304材料的鏈輪在耐腐蝕性方面差一些。
316材質的鏈輪多用鍊條於沿海城市。316材質的鏈輪對於鹽性物質有較強的耐腐蝕性。
鏈輪的材料選擇主要根據用途。可根據轉速、拉力、環境等因素來選擇。