(-)深色油墨的調配方法及色彩原理
台北派報 首先應根據原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然後取適量的各色油墨，放在調墨台上進行少量的調配。調配時，應掌握一個原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨後加淺色墨，因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調配，不易調准色相，往往使油墨量越調越多，這是不可取的。當油墨色相調到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣後，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調難後即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調配。如果采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規律，以提高調墨效果。
(二)淡色油墨的調配
淡色油墨就是在原墨中加衝淡派報社劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以衝淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的衝淡劑或白墨，然後分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化派報情況，衝淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。
衝淡了的色墨，從色相區分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配衝淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然後加入衝淡定點派報劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的衝淡程度是重要的技術環節。若衝淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨衝淡過於厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現像。
軟件逆向工程有多種實現方法，主要有三：
逆向工程
1。分析通過信息交換所得的觀察。
最常用於協議RP逆向工程3D列印，涉及使用總線分析器和數據包嗅探器。在接入計算打樣機總線或網絡的連接，並成功截取通信數據後，可以對總線或網絡行為進行分析，以制造出擁有相同行為的通信實現。
此法特別適用於設備驅動程序的逆向工程。有時，由硬件制造商特意所做的工具，如JTAG端口或各種調試工具，也有助於嵌入式系統的逆向工程。對於微軟的Windows系統，受歡迎的底層調試器有SoftICE。
2。反彙編，即使用反彙編器，把程序的原始機器碼，翻譯成較便於閱讀理解的彙編代碼。這適用於任何的計算機程序，對不熟悉機器碼的人特別有用。流行的相關工具有OllyDebug和IDA。
3。反編譯，即使用反編譯器，嘗試從程序的機器樣品碼或字節碼，重現高級語言形式的源代碼。
(1)SLA立體光固化成型技術
樣品
該技術的原理是用特定波長與強度的“光”聚焦到“光固化材料”錶面，從而完成單層材料的圖形化。使用的材料是液態光敏樹脂。特點是成形速度較快，精度相對較高，外形錶面非常好。主要用於製造多種模具、模型。
(2)FDM容積成型技術
其原理是將絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，微噴頭作x—v平面運動，將熔融的材料塗覆在成型的“作品”上，冷卻後便完成一層圖形的製作。使用的材料是絲狀材料(石蠟、金屬、工程塑料、低熔點合金絲)。特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。主要RP用於塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。
(3)LOM分層實體製造技術
其原理是激光切割系統按照電腦提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的薄材用激光切割出工件的內外輪廓，切割完一層後，送料機構將新的一層3D列印紙疊加上去，利用粘壓裝置將已切割層粘合在一起。使用的材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜及塗敷有熱敏膠的纖維紙等。特點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。主要用於快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。
(4)3DP三維粉末粘接技術
其原理是先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重覆鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終工件。使用的材料是粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。特點是成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色列印產品，目前打樣其他技術比較難以實現。主要應用在專業領域。
(5)SLS選擇性激光燒結技術
其原理逆向工程是先鋪一層粉末材料，控制激光束有選擇性地進行燒結，使粉末材料溫度升至熔化點，被燒結部分便固化形成圖形，接著不斷重覆鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。使用的材料是金屬粉末材料(Ni基合金混銅粉、Ti、Fe、Cu粉末等)。特點是成品精度好、強度相對較高，最主要的優勢在於金屬成品的製作。主要應用在高端製造領域。
助設計人員使用電腦建模軟體製作出產品的三維數字模型，再打樣根據模型自動分析出列印的工序，之後按下“列印”鍵，3D印表機就可以把它們列印出來。3D列印與傳統列印原理是一樣的，只是所用的列印原材料不一樣，傳統列印用的是“墨水”，而用於3D列印的原材料則必須是能夠液化、粉末化、絲化的塑料、金屬、陶瓷或砂等，在列印完成後又能重新結合起來，並具有合格的物理、化學性質。
(1)三維設計
三維列印的設計過程是：先通過電腦建模軟體建模，再將建成的三維立體模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導印表機逐層列印。3D設計軟體是3D列印的數據源頭，RP3D列印所需的模型是由3D設計軟體創建的，國內的3D設計軟體包括cAD、中望3D、cAxA等。雖然目前3D列印的專用軟體不少，但更為直觀、簡單、實用的3D列印專用軟體還有待開發。
(2)切片處理
3D列印與激光成型技術一樣，採用了分層加工、疊加成型來完成3D實體列印。每一層的列印過程分為兩步，首先印表機通過讀取文件中的橫截面信息，在需要成型的區域噴灑一層3D列印特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將被“列印”成型，列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可迴樣品圈利用。
(3)完成列印
3D印表機的解析度對大多數應用來說已經足夠，但在彎曲的錶面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣，要獲得更高解析度的物品逆向工程可以先用當前的三維印表機打出稍大一點的物體，再稍微經過錶面打磨即可得到錶面光滑的“高解析度”物品。
3D列印與傳統模型加工製造相比，有以下優3D列印勢：
(1)列印的零件精度高。目前市面上的主流3D印表機的精度基本都可以控制在0。3ram以下。這種精度對於一般產品需求來說是足夠的。
(2)產品製造周期短，製造流程簡單。3D列打樣印技術省去了傳統工藝模具設計與製作等工序，直接從CAD軟體的三維模型數據得到實體零件，生產周期大大縮短，也簡化了製造流程，節約制模成本。
(3)可實現個性化製造。3D列印一般通過電腦建模實現設計，很容易在尺寸、形狀和比例逆向工程上做修改，並且這些修改都是實時的，為製作個性化產品提供了極大便利。另一方面，利用電腦建模能得到一些傳統工藝不能得到的曲線，這將使3D列印產品擁有更加個性的外觀。
(4)製造材料的多樣性。通常一個3D列印系統可以使用不同材料樣品列印，如金屬、石料、塑料等，從而滿足不同領域的需要。
(5)可完成一些相對複雜的零件。彌補了傳統RP加工工藝的不足。