工業烘箱、高溫烘箱、電池烘箱、回轉真空干燥器、對開門潔淨烘箱

 

　　一、工業烘箱

　　工業烘箱工作原理：

　　工業烘箱工業乾燥機是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過專業設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用後的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

　　二、高溫烘箱

　　高溫烘箱箱體結構：

　　1、工作室采用優質鋼板或不鏽鋼板 。

　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫精確可靠。

　　三、電池烘箱

　　本系列產品主要采用方形真空室，且能按放在潔淨車間和普通車間的中間，能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱體閉合松緊可以調節，整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內的真空度。電池烘箱適用於電子產品生產過程的脫泡﹑脫水﹑硬化和洗淨處理後的干燥等真空狀態下的熱處理。電池烘箱適用於LED光電元件﹑鋰電池﹑晶振和電池極片等電子行業。根據客戶的要求，這類干工業烤箱燥箱可以單台控制，也可多台微機群控。根據不同用戶的特殊要求制作。

　　四、回轉真空干燥器

　　回轉真空干燥器特點：

　　能以較低溫度獲得較高的干燥速率。 物料封閉干燥，物料和環境都不會受到污染。 熱效率較高。 可回收溶劑。 回轉真空干燥器可將物料干燥到很低的水分。 結構簡單，清掃容易，回轉壁面上不易積料。 不能連續作業，干燥速度較慢。 有效加熱面積較小工業烘箱，難於大型化。

　　五、 對開門潔淨烘箱

　　對開門潔淨烘箱結構：

　　本系列烘箱分通用型和自淨高效型兩種，其特點為前後開門方式，進出風口配有高效過濾器，內加熱風循環，開門聯鎖等特點。自淨高效型有平流循環風式(側送側回)和垂直層流風式(中送側回);通用式滅菌烘箱分側送側回和底送中回兩種。

烘箱是通用干燥設備

 

　　干燥機的種類很多，他根據不同的用途進行劃分: 常見工業烘箱干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機，真空干燥機，帶式干燥機(或者叫網帶式干燥機)，等。

　　真空干燥機廣泛用於醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點。

　　帶式干燥機(或者叫網帶式干燥機)由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，工業烤箱從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對於脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　　真空烘箱由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、工業乾燥機導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。

　　烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設備，應用於制藥、化工、食品。輕工、重工業等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

流化床干燥機的工業應用已日益增加

 

　　流化床干燥機僅次於噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流工業烤箱化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。

　　當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。

　　流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級干燥機。

　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。

　　振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。

　　振動流化床尺寸大時，後者效果較好。 流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使工業烘箱晶種不工業乾燥機斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。

噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一

 

　　常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化烘箱。

　　旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能熱風循環烘箱力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，熱風乾燥機此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。

　　這種類型干燥設備噴嘴的優點為：

　　(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了;

　　(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

　　氣流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩乾燥機種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。

　　目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

超聲波熔接強度不佳的狀況分析(二)

　　問題三：塑膠產品材質配合不當。

　　解析：

　超音波金屬焊接　每一種塑膠材質的熔點，各有不同，例如ABS塑膠材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超聲波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑膠材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。

　　問題四：超聲波熔接機輸出能量不足。

　　解析：

　　用戶在購買超聲波熔接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對像超出超聲波標准熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。碰到此種用 小機台作大對像的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超聲波輸出功率(增加段)或增加熔接時間、壓力等。然而這也 產生了品質不穩定的現像，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超聲波作業的產品品質，與大家都下班後的品質穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0。02m/m 以下之產品在超聲波機台加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但超音波熔接機一般狀況超聲波作業時功率輸出最好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業，則生產作業時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器(Horn上模)的擴大。但擴大程 度如果超出4：1，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。