適用范圍： 機械設備、儀器儀表減震隔震。便於裁切,組裝靈活,可有效地抗壓減震,適用於沖床、鍛壓機、泵、風機、壓縮機、發電機、空調設備等隔震工程震動大的機電設備減震安裝。
橡膠止水帶發現有破裂現象應及時修補
發現有破裂現象應及時修補，LRB隔震墊否則在接縫變形和受水壓時，橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會大幅度降低。在定位止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結如發現有扭轉不展現象應及時進行調正。在澆鑄固定時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。接頭必須粘接良好，三種方式，如施工現場條件具備，可采用熱硫化連接的方法。
(1)設計方面
①設計中的“抗”與“放”。在建築設計中應處理好構件中“抗”與“放”的關系。所謂抗就是處於約束狀態下的結構，沒有足夠的變形餘地時，LRB隔震墊為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂放就是結構完全處於自由變形無約束狀態下，有足夠變形餘地時所采取的措施。設計人員應靈活地運用抗放結合、或以抗為主、或以放為主的設計原則來選擇結構方案和使用的材料。
②設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，裂縫灌注應充分考慮采用加強措施。
③積極采用補償收縮混凝土技術。在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由於混凝土收縮而造成的。要解決由於收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。
④重視對構造鋼筋的認識。在結構設計中，結構補強設計人員應重視對於構造鋼筋的配置，特別是於樓面、牆板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選擇。
⑤對於大體積混凝土，LRB隔震墊建議在設計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方用灰量，並積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
(2)材料選擇和混凝土配合比設計方面
①根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強的水泥。
②選用級配優良的砂、石原料，含泥量應符合規范要求。
③積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目前已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
④正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。
⑤模板構造要合理，隔震工程以防止模板間的變形不同而導致混凝土裂縫;模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂，合理掌握拆模時機，拆模時間不能過早，應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂，但也不能太晚，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養護時機。
⑥配合比設計應采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。應嚴格按選定的配合比施工，配制混凝土時計量應准確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻。
(3)現場操作方面
①澆搗工作：澆搗時，振搗棒要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除混凝土內部的水分和氣泡。
②混凝土養護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要，以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對於大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護，養護時間為14-28天。
③混凝土的降溫和保溫工作：對於厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型後，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由於混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
④避免在雨中或大風中澆灌混凝土。
⑤對於地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
⑥夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
在混凝土病害中，裂縫是我們常見的病害形式之一。當房屋出現裂縫時，其不僅會影響房屋的使用功能，房屋的抗滲能力，而且會引起鋼筋的鏽蝕，裂縫灌注混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力。
此外，某些裂縫的出現不僅意味著承載能力的不足，更嚴重的可能危及結構本身的安全。
今天，給大家介紹三種混凝土裂縫修補方法，希望對大家有所幫助。
1.壓力灌注法
對於裂縫寬度0.1mm≤ω≤1.5mm時，可以采用壓力灌注法注入低粘度結構膠(如悍馬灌縫膠)進行修補。主要的通過預埋注膠嘴，封閉裂縫，灌注悍馬灌縫膠完成對裂縫的修補。
2.壓力灌注+粘貼碳纖維布加固
對於裂縫寬度ω≥1.5mm裂縫，鋼筋外露且裂縫出現在跨中區域，斷定為結構裂縫，在壓力灌注的基礎上，沿著裂縫的垂直方向粘貼碳纖維布，增加結構的抗拉承載能力。
3.表面封閉法
對於裂縫寬度ω≤0.2mm的獨立裂縫或網狀裂縫，可以采用有裂縫修補膠(如：悍馬裂縫修補膠)封閉裂縫通道。對於樓板以及其他需要防滲的部位，宜在裂縫表面粘貼纖維材料增強封閉效果。
混凝土裂縫的修補，能夠防止裂縫的進一步發展，鋼筋進一步鏽蝕造成的混凝土不斷劣化。對於提高混凝土的耐久性有重大的作用。而作為裂縫修補的材料，其性能優劣直接關系到裂縫修補的長期性能。
球形支座安裝是一個複雜的過程，在安裝過程中會出現一些意想不到的問題。下面，為大家歸納了支座安裝應當注意的幾點事項。
1)支座開箱並檢查清單及合格證。
2)安裝支座板及地腳螺栓：結構補強在下支座板四周用鋼楔塊調整支座水平，並使下支座板底面高符合設計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設計要求。用環氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。
3)環氧砂漿硬化後，拆除支座四角臨時鋼楔塊，並用環氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。
4)在梁體安裝完畢後，隔震工程或現澆混凝土梁體形成整體並達到設計強度後，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉動。
5)拆除上、下支座連接板後，檢查支座外觀，並及時安裝支座外防塵罩。
6)當支座與梁體及墩台采用焊接連接時，應先將交座准確定位後，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩台上預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座及混凝土。
在設計控制律之前,我們分析壓電摩擦阻尼器在控制結構振動時的工作特點。只有根據壓電摩擦阻尼器的特質,才能設計出合適的控制律。摩擦制震阻尼器是通過摩擦面之間相對滑動來消耗結構振動能量的。如果摩擦面之間不發生相對滑動,那麼摩擦阻尼器就無法消耗結構振動能量。摩擦阻尼器就無法發揮其作用。所以對摩擦阻尼器來說,控制律如果能夠按照位移反饋信息,在保持和增大可控摩擦阻尼器摩擦面相對滑動的同時增大摩擦面的壓力提高摩擦力的大小以達到增加耗能的目的,那麼這樣的控制律對於可控摩擦阻尼器來說就可以認為是相宜的。
為了保持摩擦阻尼器的相對滑動,可以使用控制計算機對對象的狀態進行實時監測,並將振動過程的每一時刻都進行分析,LRB隔震墊最後按照一定的控制律來控制摩擦面的壓力。“速度反饋控制”這一控制律就可以實現這一要求。速度反饋控制律根據摩擦面之間的相對位移速度來調節摩擦面的壓力值的大小,如果摩擦面之間的相對速度為零,就表明摩擦阻尼器提供的壓力過大,摩擦面未發生相對滑動。如果這時減小壓電材料的電壓,使摩擦面的壓力減小,就可以使摩擦面提供的摩擦力相應隨之減小,以此來促進摩擦面的滑動。經過幾個監測—控制周期,摩擦面就會調節到滑動狀態。
上述速度反饋控制律雖然可以保證摩擦阻尼器的有效性,但是由於速度反饋要求,每一個控制信號的產生,要將結構的位移速度等信息實時傳遞給控制計算機,並由控制計算機分析位移和速度的信息,處理各個摩擦阻尼器的滑移和結構優化控制的問題,最後再發送控制信號至摩擦阻尼器。完成這樣一個複雜的過程需要很長時間,另外為達到要求的控制精度將導致動作過於頻繁,因此在這種控制方式下很難避免控制信號的時滯問題。如果能將保證摩擦面滑移和結構優化控制這兩個問題分開處理,那麼既可以保證壓電摩擦阻尼器的耗能效率,又可以優化處理結構振動控制的整體優化問題,更重要的是這樣的控制律信息處理更為簡潔,減小了控制信號的時滯。為此,我們引入一個控制律即“局部速度反饋自適應控制律”。
