皆さん
ネジには種類がたくさんあって、迷うことはありませんか？
ボルトって、そもそも何？とか
タッピングやドリルネジでどこで使われているんですか？
などなど
ネジは、紀元前からすでにあったと言われております。
〝日本では16世紀に鉄砲と伝来した〟というのは有名な話ですね。
技術の発展とともに、ネジも進化し続け、ネジクルで取り扱うネジもなんと・・
６０万点
その中から、自分が欲しいネジを探すのは、骨の折れる作業です。
そこで、ねじを選ぶ際に参考にしてほしい『かんたんネジ選び』をご用意しております。
主に利用シーンをイメージしたコンテンツとなっております。
分からない際にはぜひりようしてみてはいかがでしょうか？
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止め輪とは保持部品を簡単に止めるリングのことです。
止め輪を止める軸部に『溝』を設ける必要があるもの、必要がないものに分けることが出来ます。
また止め輪を方向から考えると、
１．スラスト方向（軸部に対して１８０度方向）から挿入する。
２．ラジアル方向（軸部に対して９０度方向）から挿入する。
３．止め輪を止める軸部に『溝』を設ける必要のない止め輪。
に分類することができます。
Ｃ形止め輪
相手物がスラスト方向に抜けないよう穴（軸）に溝加工してはめるリング状の止め輪です。
止め輪は一般的に専用プライヤーで縮めて（拡げて）挿入します。
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丸形止め輪
クリアランス内径（外径）がC形止め輪に比べ小さく相手物への干渉が軽減され、
溝への接触面積が少ないためスラスト荷重が約2/3程度となります。
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ベベル形止め輪
溝位置の加工精度や、相手物のバラツキによるガタツキを抑えることが出来ます。
15度の傾斜をしており止める溝も１５度の傾斜にする必要がある。
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同心止め輪
リム幅が全周同じ幅でラグ部も無くスリムな止め輪です。
内径と外径の中心が同じタイプの止め輪。
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E型止め輪
相手軸に溝加工しラジアル方向へ挿入する。
弓E形止め輪はバネ性を持っており横からみると弓状になっている。
その形状を利用し保持部品と隙間をなくす
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クリセント形止め輪
外径が小さく、狭いスペースでの使用が可能です。
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Ｕ形止め輪/Ｋ形止め輪
溝に接触する部分が多いため、Ｅ形止め輪に比べスラスト荷重が高くなります。
ドライバーなどの工具で取り外しが出来ます。
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プッシュナット
軸にスラスト方向から挿入することで、相手物に止め輪の爪部が喰い込み抜け止めの役目を果たします。
溝加工をする必要がなく自由な位置で固定することが可能。
他の止め輪に比べ、スラスト荷重が大きくなります。
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ＣＳ形止め輪/ＣＲ形止め輪
プッシュナットに比べ、挿入力を低く相手軸をキズ付けにくい形状となっています。
プッシュナットより外径が小さくなっていて、スラスト荷重が小さくなります。
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グリップ形止め輪
全体を弓状に湾曲させることでバネ作用を持たせ、相手物を押えつけた状態で締結させることが出来ます。
軸用のみとなります。
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丸形スピードナット
スラスト荷重はプッシュナットとCS形止め輪の中間となります。
爪が長いため挿入時の芯ずれを気にする必要はありません。
軸用のみとなります。
Ｐ形スピードナット
全体を弓状に湾曲させることでバネ作用を持たせ、相手物を押えつけた状態で締結させることが出来ます。
軸用のみとなります。
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キャップナットＦ形
スラスト荷重は、プッシュナットとCS形止め輪の中間となります。
CS形止め輪に比べ爪が長いため、挿入時の芯ずれを気にする必要はありません。
軸用のみとなります
キャップナットＤ形
全体を弓状に湾曲させることでバネ作用を持たせ、相手物を押えつけた状態で締結させることが出来ます。
軸用のみとなります。
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ステンレスとは一般にステンレス鋼＝StainlessSteeIを意味し直訳すると｢さびない鉄｣です。
鉄を主成分としてＣｒ(クロム)を重量比で10.5％以上32％以下､炭素を1.2％以下含む合金鋼で優れた耐食性を有する材料です。
しかし鉄が主成分なので特定の環境､使用条件の下ではさびる事があるので、実際には｢さびにくい鉄｣と言えます。
鉄に10.5％以上のＣ｢(クロム)を含ませると､主成分の鉄が酸化するよりも先にＣｒ(クロム)が空気中の酸素と結合し､表面全体に酸化クロムの膜ができます。
この膜は1～3,ｍ(ナノメートル)と非常に薄く無色透明なので見えません。
しかし級密で安定した被膜のため酸素を通さず鉄の欠点である酸化現象(さび)を防ぐ働きをします。この膜を不動態皮膜といいます。
呼び方：ステンレス鋼の鋼種区分と、ボルト、ねじ及び埋め込みボルトの強度区分に対する呼び方の体系を図にまとめました。材料の呼び方は、ハイフン（‐）によって分けられた２つのブロックから構成され、第１ブロックは鋼種区分を示し、第２ブロックは強度区分を表します。
Ａ：オーステナイト系ステンレス鋼：（英: austenite）
Ｃ：マルテンサイト系ステンレス鋼：（英: martensite）、鉄-炭素合金（Fe-C系合金）
Ｆ：フェライト系ステンレス鋼：（英: ferrite）
これらは鋼種区分を示し、鋼種に含まれる化学成分の範囲を１ケタの数字で表します。
ＳＵＳ３０４を加工しやすくしたステンレス鋼がＳＵＳＸＭ７です。短所は冷間加工性がよくないことです。 加工によって硬化し、「割れ」や「欠け」が発生することもあります。 また金型や工具の寿命も短くコスト高になります。 そこで柔らかい金属のＣｕ（銅）を添加して加工硬化性を抑え冷間加工しやすくステンレス鋼がＳＵＳＸＭ７です。
耐食性や強度はＳＵＳ３０４と同等です。現在ＳＵＳ３０４はヘッダー材としてはほとんど使用されていません。
SUS304 = Cr18% + Ni 8%
SUSXM7= Cr18% + Ni 9%+ Cu3%
ステンレスの鋼種名は、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４１０などのようにＳＵＳの後に３桁の数字がつきます。ＳＵＳＸＭ７のような鋼種名は独特ですがＪＩＳ規格にも認定された鋼種です。
ＸＭ７というのは開発中のナンバー名で、その性能がとても優れていたため、通称“ＸＭ７”で市場に広く流通されていました。 後にＪＩＳに認定されるとき（１９７７年）には、ＸＭ７という名が浸透していたので、そのまま「ＳＵＳＸＭ７」が採用されました。
用途：防錆用途に使用します。主に錆びない目的で使用します。
磁性： 無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
オーステナイト系ステンレス鋼。硫黄（Ｓ)や燐(Ｐ）を添加する事で被削性を向上させています。ＳＵＳ３０２の高セレン快削鋼。溶接には不向き。
用途：耐食性が必要で溶接を伴わない加工部品全般。切削品
磁性：無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
最も代表的なステンレス鋼です。オーステナイト系ステンレス鋼。耐食性良好。溶接性、曲げ加工良好。
オーステナイト系で､１８％のＣｒと8％のＮｉが主要成分です。
「１８－８ステンレス｣と呼ばれたりもします。耐食性は優れていて､機械的性質も良好です。 冷問加工によって硬化し､磁性が発生することもあります。
用途：工作機械部品・軸・歯車・六角穴付ボルトなど多岐にわたっています。
ごく昔からステンレスは304でしたが、それに銅を添加したＸＭ７が主流になりつつあります。
磁性：無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
SUS304のうち、炭素の含有量を減らした極低炭素鋼です。
耐粒界腐食性に優れ、溶接後熱処理できない部品類にも使用される。
磁性：無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
ニッケルとクロムのバランスは25Cr-20Niで、耐酸化性がSUS309Sより優れています。耐熱鋼としてよく使われます。
磁性：非磁性
SUS316の極低炭素鋼です。性質は、316の耐粒界腐食性を強化したものです。
いわゆる、ＳＵＳ３１６を加工しやすくしたステンレス鋼がSUS316Lです。
ＳＵＳ３１６は､硬い金属(Ｃ｢､Ｎｉ)が多く含まれていて､かなりｶﾛ工しにくいステンレス鋼です。
そこで､炭素の量を低くすることですこし柔らかくなりｶﾛｴしやすくなります。
『Ｌ』とはローカーボンを表します。
用途：海水をはじめとする耐食性、耐孔食性が必要な場所で使用される。
SUS316 ≒ Fe68% + Cr18% + Ni12% + Mo2% + C（0.08%以下）
SUS316L ≒ Fe68% + Cr18% + Ni12% + Mo2% + C（0.03%以下）
ＳＵＳ３１６とＳＵＳ３１６Ｌの大きな違いはＣ(炭素)の含有量ですがＳＵＳ３１６Ｌの｢0.03％以下｣というのは､ＳＵＳ３１６の｢0.08％以下｣に含まれます。
磁性：無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
オーステナイト系ステンレス鋼。海水に対する耐食性良好。耐薬品性にも優れている。
SUS316は､SUS304に耐食'性のよいＭｏ(モリブデン)を添加したものです。
また､Ｎｉの増量によって耐食性をよりよくする効果があります。化学薬品用にも使用されます。
SUS316 ≒ Fe68% + Cr18% + Ni12% + Mo296
SUS304 ≒ Fe74% + Cr18% + Ni8%
磁性：無し※：オーステナイト系ステンレスは、一般的には非磁性ですが加工等によって内部構造に変化が生じ少し磁性を帯びることがあります。
海水など高濃度塩化物環境において優れた耐孔食性、耐ＳＣＣ性（耐応力腐食割れ性）があります。
磁性：有り
熱処理するためのステンレス鋼です。
マルテンサイト系で鉄が約87％と多く､その中に含まれるＣ(炭素)も多いので熱処理が出来ます。
ドリルねじやタッピンねじに使用されます。
一般の熱処理では､ステンレス鋼の場合､Ｃｒ(クロム)が炭化して黒く､もろくなってしまいます国ですからステンレス鋼には｢窒化熱処理｣を行います。
磁性：有り
合金元素適正添加 ( 適正比率 ) と熱処理の技術により、 耐食性と硬さを両立させることを目的に開発された１３Ｃｒ-Ｎｉ-Ｍｏマルテンサイト系ステンレスです十分な硬さと引張り強さがあり、 しかも適度な靭性を持っています。
その為にタッピングのネジ山を変形することなく、 正確な雌ネジが形成されます
特徴として「自己修復性｣を持ちます。加工中や使用中に不動態皮膜が破れても､鋼中のクロムと大気中等の酸素とが反応して同じ皮膜を瞬時に再生します。
またクロムは鋼中から供給されるため､自己修復性は何度でも繰り返し発揮されます。
酸素の供給がさまたげられない限り､常にステンレスの表面は不動態皮膜によって保誕されます。
ステンレスのボルトやナットを電動機などで高速で締め付けると､ねじのはめ合い部で摩擦による熱が発生します。
その熱によってねじ部が膨張し､雄ねじと雌ねじが密着して動かなくなる状態を｢焼き付き(かじり)」と言います｡
トルク(回転力）によっては､ボルトが折れることもあります。
ステンレスは､熱伝導率が低く、 ＳＵＳ304…鉄の1/３
魔法瓶､お鍋､お風呂などに使斥
熱膨張率が高いため． SUS304…鉄の１５倍
鉄と同じ程度の摩擦でも熱が発生しやすく､その熱による変形や歪みも大きくなります。
<焼き付き防止コート>
上記のような焼き付きを防止する為に表面に潤滑被膜を施す処理が焼き付き防止コートです。
一般的にフッ素樹脂をベースにしており､Ｓコート等､各社独自の名前が付けられています。
<パシベート処理(不動態化処理)>
製造工程にて付着した油脂類､鉄分等の不純物を除去した後､硝酸に浸濱し酸化クロムの膜(不動態被膜)を生成させ耐食性を向上させます。 不動態化以外にも､ｶﾛｴ度合の大きい部分の黒ずみ除去にも使います。（タッピンねじの首のつけね．先端､六角穴付ボルトの六角穴etc.）
<ステンレス電解研磨>
電解研磨によって､微細なバリ･残留異物の除去を行うことで､光沢が出ます。 また表面が滑らかで不純物の付着が極めて少なくなる事から､電解研磨後に不動態化処理を行うことにより､更に耐食性を向上させる率ができます。
<ＧＢ(テンパーカラー)>
ステンレスに熱を加えることにより､ステンレス表面がブロンズ色になります。温度差によりブロンズ色の濃淡をつけることが可能です。 当社の基本色はＧＢ6号＝SC-5カラーです。薬品による酸化着色も可能です。
<ＢＫ(薬品カラー)>
美麗な黒色で密着性､耐食性、耐熱性が優れています。 薬品による酸化着色で黒染めです。鍍金と比べて色調変化がなく一定です。 黒染めの被膜は1.5～2.5ﾉｕｍ(参考値)です。
溶接ｶﾛｴできますが､特別な配慮が必要です。
・マルテンサイト系(ＳＵＳ４１０など）急冷による班裂がおこりやすく､割れなどが発生することもあります｡
･フェライト系(ＳＵＳ４３０など）900℃以上に加熱された部分はもろくなります。
･オーステナイト系(ＳＵＳ３０４など）溶接金属､および熱影響部の耐食'性が悪くなります｡熱膨張率が大きいため、歪みや割れが発生しやすくなります。
なお､切削鋼のＳＵＳ３０３は､溶接には向きません。
ご存知でない方もおられるのではないですか。
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知っていると意外と便利なことがあると思います。
(ちなみにホーローセットはねじ径の半分のレンチサイズで締め付け出来ます。）
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ＣＡＰと言えば金型に使うといったイメージだったのですが、最近ではあらゆる所に使用されているのを目にします。
装飾用に使われていることが多くなっているようです。
樹脂のＣＡＰも色々と出てきています。
耐熱２５０℃というオーラムＣＡＰという製品も流通しつつあります。
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他にも高強度用の６４チタン六角穴付きボルトの登場など、まだまだ六角穴付きボルトの可能性は広がっていきそうです。
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六角穴付きボルトは、必ずしも全てが六角穴付きボルトと呼ばれる商品ではない事をご存じですか？
家具などに使用されているビスは、六角穴になっていますが、通常は六角穴付きボルトボルトではありません。
ＪＣＢジョイントコネクター、ＴＰシンヘッドなどは、デザイン重視、及びスペース作りの為、薄頭になっていますが、製作上、十字穴パンチが打てない為、六角穴になっているのです。
ジョイントコネクター 六角穴
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キャップの刻印の意味とは、メーカーと強度区分を表記しています。 メーカーによって刻印は様々で１文字から３文字程度で表しています。 “Ｎ”がつくものが多く、いったいこれはどこのメーカーだろう・・・と分からない場合があるのでまとめてみました。 取り扱いサイズや材質なども一緒にまとめています。
キャップポルト一覧（ネジクル）
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