真空成型模具的工作過程

 

　　由於模具的凸模部分存在很多孔和槽，故內襯模具的凸模采取整體結構，凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯間隔比較短的情況，設計了三次分型導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型後，工一次分型，完成側向抽芯動作，當限位拉杆碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落，然後開始壓次分型，完成動模和定模的分離。終極注射機推動推杆墊板，推杆和推板同時發生作用，推出塑件。

　　注射成型後，開模時，在彈簧和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始工一次分型，定模座板和脫澆板分開，脫澆板帶動滑塊後移，由於斜導柱與滑塊的直向相對真空成型運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模tray盤推板上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位拉杆碰到脫澆板時，脫澆板停止不動，一次分型結束;凹模板繼續運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口並使凝料脫落，當固定在凹模板上的限位銷釘碰到限位拉板的端頭，凹模板停止不動，二次分型結束。模具繼續運動，開始次分型，使凹模板和型芯分開;在塑件包緊凸模型芯的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動。當運動到一定間隔時，注射機的頂杆推動推板墊板，帶動根推杆和凹模推板將塑件推出動模。

　　模具合模時，當動模運動到凹模推板與動模座板囓合，繼續運動，當運動到吩型面使凸模型芯和凹模板囓合。同時保證復位杆復位;繼續合模，當運動到分型面使脫澆板和凹模板囓合。繼續運動，當滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動，壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯復位，當脫澆板和定模座板完全囓合時，結束合模，可以重新開始下一個工作循環過程。

混凝土結構沉降裂縫屋面板變形裂縫等防水層結構開裂原因

 

　　剛性屋面長期暴露於大氣中，裂縫灌注在長時間的日曬雨淋作用下，以及各種施工缺陷的影響下都會引發裂縫滲漏水。

　　(1)基礎不均勻沉降和撓度差引起的接縫變形位移，導致防水層開裂滲漏。

　　(2)受荷載作用使屋面板發生撓曲等變形，鋼筋外露造成接縫發生位移導致防水層發生開裂和滲漏。

　　(3)剛性屋面長期暴露於大氣中，混凝土面層會發生碳化現象，導致防水層起殼、起砂，引起滲漏。導致表面開裂。

　　(4)混凝土內部吸附水或遊離水分的蒸發，使混凝土引起物理方面的幹濕變形位移，導致防水層開裂和滲漏。如混凝土配合設計比例不當，水灰比過大時，多餘的水在混凝土硬化過程中，逐漸蒸發形成許多空隙和相互連貫的毛細管網，而成為屋面的滲水通道;另外過多的水分在砂石骨料表面，形成一層遊離的水，相互之間也會形成毛細通道，在幹燥作用下，毛細孔中的水逸出產生毛細壓力，使混凝土出現'毛細收縮'狀態的幹縮現象，導致表面開裂。

碳纖維管道成型工藝的詳細介紹

 

　　纏繞是碳纖維管道生產的一種重要成型工藝，由於該法易於實現機械化、自動化，與其他成型工藝方法相比，勞動條件好，勞動強度低落，且產品質量穩定，生產成本低，故應用十分廣泛。碳纖維纏繞工藝是利用濕法纏繞，濕法纏繞是將浸膠後的玻璃纖維集束，環氧樹脂建材在一定張力控制下直接纏繞在芯膜上的工藝方法。

　　纏繞時要使碳纖維位置穩定、不打滑，並均勻連續地布滿芯模表面，相鄰纖維既不重疊又不離縫，這就要求碳纖維按一定規律排布，這一規律稱為“纏繞規律”。碳纖維從芯模上某一點開始，繞過芯模再回到此起始點，在芯模上形成一條不重複的纏繞繞型稱為標准線，纏繞規律不同，其標准線也不同，纏繞規律由芯模與繞絲頭之間相對運動關系決定。纏繞線型的正確設計是保證碳纖維纏繞產品質量的重要前提，管道的使用情況不同，其纏繞線型也不同，纏繞線型可分為：環向纏繞、縱向平面纏繞和螺旋纏繞三種。把這三種纏繞分布用不同的纏繞層上，以提高碳纖維管道的縱向及環向綜合拉伸強度。

　　一、環向纏繞 纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉動，繞絲頭沿芯模筒體軸線方向勻速移動，芯模每轉一周，繞絲頭移動一個紗布寬度，如此循環下去直至紗布帶均勻地布滿芯模筒體段表面為止。環向纖繞的纏繞角通常在85~900之間，實現環向纏繞的纏繞運動速比可以定義為單位時間內芯模的轉數與繞絲頭移動距離之比。

　　二、縱向平面纏繞 縱向纏繞時繞絲頭在固定平面內作勻速圓周運動，芯模繞自身的軸線慢速運轉，繞絲頭每轉一圈，芯模旋轉一個微小的角度，反映在芯模表面上是一個紗布的寬度。

　　三、螺旋纏繞 螺旋纏繞的基本運動是：芯模繞軸線勻速轉動，繞絲頭沿芯模軸線方向作間歇往複運動。

　　四、纏繞工藝設計內容 (1)根據產品使用和設計要求、技術質量指標，進行結構造型、纏繞線型和芯模設計。(2)選擇原材料。(3)根據產品強度要求、原材料性能及纏繞線型進行纏繞層數設計。(4)根據選定的原材料和工藝方法，制定工藝流程及工藝參數。(5)根據纏繞線型選定纏繞設備，或為纏繞設備設計提供參數。(6)芯模設計。

　　五、纏繞工藝參數 纏繞工藝過程一般由下列式序組成：芯模或內襯制造、膠液配制、纖維烘烤、浸膠、纏繞、固化、檢測等。選擇合理的纏繞工藝參數是充分發揮原材料特性，制造高質量碳纖維纏繞制品的重要條件，所以是非常重要的。

　　六、管道纏繞成型的一般工藝程序 (1)原材料准備;(2)內襯層成型;(3)纏繞加強層;(4)脫模：采用液壓裝置。(5)管道連接：連接方式有帶橡膠密封圈的承插式、承插粘接，法蘭連接、螺紋連接。(6)產品檢驗：根據用戶及使用環境要求對管道進行常規壓力抽檢試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍 批量生產的每批管道都要進行內襯破裂和管道爆裂抽檢試驗，試驗壓力分別為工作壓力的4至5倍。螺紋制造一般是公螺紋直接壓鑄而成，母螺紋環繞模壓而成。

　　七、芯模及脫模劑 1、芯模 為了獲得一定形狀和尺寸的碳纖維纏繞制品，必須采用外形同制品內腔形狀尺寸完全一致的芯模，管道芯模通常分為整體式和開縮式二種。整體式芯模適於管徑小於800mm的纏繞管，用碳鋼板卷筒焊接或用無縫鋼管精加工而成。對整體芯模要求一是具有經過拋光的高精度表面(0.8)，二是具有錐度，不小於1/1000，通常1.7/1000。開縮式芯模適用於管徑大於800mm的纏繞管，由經過酸洗的優質鋼板卷制形成。一是具有經過拋光的高精度表面(0.8)。二是芯模有中心軸，沿軸一定距離有一組可伸縮鋪條式機構支撐輪狀環，用於支撐芯模外殼。脫模時通過液壓的機械裝置，使芯模收縮並從固化制品中脫出來，然後現將芯模恢複到原始位置。根據制品批量、尺寸、固化溫度、生產周期，、工作載荷、樹脂固化及收縮率等因素進行芯模設計。2、脫模劑 (1)直管表面通常纏聚酯薄膜脫模劑。(2)非直管部分一般塗石蠟或聚乙烯醇脫模劑。

哪些情況下需要對橋梁進行特殊檢查

 

　　橋梁需要經常的做檢查來檢測其有沒有嚴重的病害缺陷，橋梁檢查可以分為日常巡查和定期檢查，一般日長巡查一月一次確保其結構功能正常;定期檢查一般3-5年進行一次，全方位的為橋梁進行檢查。但是有時候一些不定因素也會對橋梁或多或少造成一些影響。下面，我們來看看到底在哪些情況下需要對橋梁進行結構補強特殊檢查?

　　1、在橋梁經常檢查無法確定橋梁病害原因和承載能力時

　　2、在進行橋梁重大維修加固工程之前

　　3、在發生重大自認災害、意外事故和超重車過橋等特別事件之後

　　4、需要評定橋梁機構實際工作狀況時

　　以上為需要對橋梁進行特殊檢查的各中情況。

 

消能隔震技術

 

　　隔震修建首要選用橡膠支座隔震，橡膠隔震支座能減小地震效果，消除或有用減輕構造或非構造的損壞，然後起到阻隔消減地震能量的效果。從技能視點講，修建根底隔震工程技能是在修建上部構造與根底(或下部)構造之間，設置能夠人為改動構造體系振蕩特性的隔震體系，使修建物上部構造與地基“離隔”，“間隔”地震能量向上部構造的有用傳遞途徑。

　　實際上是通過隔震層LRB隔震墊的水平向大變形運動消耗掉大多數地震能量，減輕上部構造所遭到的慣性地震效果，有用下降地震引起的構造加速度反應、減小層間剪力及相應的剪切變形。與以往的修建構造抗震規劃，選用隔震技能的修建物具有以下長處：

　　①進步地震時構造的安全性;

　　②規劃自由度增大;

　　③防止內部物品的振蕩移動和翻倒;

　　④防止非構造構件的損壞;

　　⑤按捺振蕩的不適感;

　　⑥能夠確保機械用具的運用功用。

　　從經濟視點講，抗震設防烈度越高，選用隔震辦法所取得的直接經濟效益就越顯著。以選用疊層橡膠墊隔震技能為例，以到達一樣的抗震才能為衡量標准，結構補強當抗震設防根本烈度為9度時，與一樣規劃的非隔震修建對比，隔震後修建物的平均土建造價最高可節約約15%一20%;8度時，最高可節約土建造價約10%;7度時，根本不節約造價，或造價略有添加約1%一5%左右;6度時，土建造價添加約10%。

　　盡管上述對比是以到達一樣的抗震才能為衡量標准，但實際上6、7度設防時，選用根底隔震辦法後，房子的實際抗震才能已遠大於一樣不隔震修建的抗震才能，其所帶來的安全儲藏大幅度進步(可進步2一10倍)。在隔震規劃時，要通過核算，進行多計劃對比挑選最好計劃。不通過核算而直接采納隔震辦法，有時會致使隔震功率不高或許不經濟。當處理欠好時，還也許發生共振，不只無益還會加大震害。