數字印刷技術

 

　　數字工作流程不僅可以讓文件再利用，或'用於新的用途'，對於不同輸出媒體，例如印刷、CD-ROM或互聯網，還允許文件在遠距離進行傳輸和印刷。數字印刷不再有傳統的、耗時的生產步驟：軟片制作、拼版和准備。另一強有力的優點就是它允許按需時進行短版的彩色印刷。精美月曆訂製借助於合適的前端軟硬件，數字印刷機允許圖像和格式變化，允許每一次印刷的圖像都能變化。數字印刷系統與傳統的印刷系統在幾方面有所不同，例如紙張規格、印刷過程，以及油墨的使用。要獲得最適宜的結果，在設計階段就要考慮這些可變因素。一定要與印刷廠商接觸並要咨詢廠商對於他們特定的數字印刷系統的詳細臨界區域。

　　數字印刷與傳統膠印結合的設計技巧如果一個作業需要這樣做：經過膠印印刷機預印刷品要用於數字印刷設備，例如鐳射印表機、2018年三角桌曆彩色影印機或數字印刷機。那麼要檢查數字印刷設備的紙張規格。如果可能，使用具有平滑塗層的白紙。不建議使用著色劑不均勻分布在表面粗糙的紙張表面、有紋理的紙張以及起凸的紙張;要注意使用的印刷油墨。用傳統的印刷油墨預印刷的方式在熔合輥以高速複制時極大的壓力和溫度容易使眼睛發花。油墨供應商可以提供油基、耐熱的油墨用於數字印刷。要避免金屬油墨和熒光油墨剝離和增大熱熔輥;要小心著色劑不要粘在大墨量區域。

　　數字化印刷的圖像應該直接印刷到紙張上。數字印刷的設計技巧這些設備很容易處理連續調圖像，從而能夠進行大量圖片的使用。一定要把所有的圖像轉換成CMYK格式。年終贈品日曆訂購作為最可預測的顏色，讓印刷服務商進行掃描--他們的掃描器相對於輸出設備已經進行了校正。避免大色塊的區域。如果在數字圖像中必須使用大面積的色塊，那就增加'雜訊'(在顏色上的變化)來產生一些紋理。使用專色或其他的特殊顏色(如金屬色)時要注意。

　　一些數字印刷機可以處理專色，而另一些則將專色轉換成最接近的CMYK值。避免使用金屬色，因為沒有CMYK值相匹配。彩色日曆製品一些印刷服務商會提供一些由他們的數字印刷系統產生的專色區配表。常用的包裝印刷方法沒有一個傳統的印刷方法僅僅是針對包裝印刷的。幾乎所有的印刷方法在包裝行業都可以使用。其中使用最多的是膠印，占45%;其次是柔性版印刷，占28%;然後是凹印，占20%;包括數字印刷在內的其他印刷方式目前僅占7%。傳統的折疊紙盒的印刷方式以膠印為主。在歐洲，這種方法在該行業中所占的份額為80%，而在美國則為73%。

　　柔印的比例正在增加，這種趨勢主要是來自於對凹印缺陷的補充，還有一部分來源於對膠印缺陷的彌補，至少這種方式與凹印相比，制版時間和成本都大大減少了，像噴墨和數字印刷這樣的新型印刷方式，仍然牌發展階段。

薄膜材料的印刷工藝

 

　　(1)薄膜材料的印刷工藝

　　基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷;膠印：UV膠印油墨印刷;凸印：分為普通樹脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印：分為水性油墨印刷，年終贈品日曆訂購溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：

　　A、普通樹脂油墨印刷。彩色日曆製品這是當前最常用的方法，由於存在幹燥問題，有兩種幹燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法幹燥時間長，占地面積大，容易蹭髒。

　　複膜。將未幹燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上複膜，防治複膜失敗。

　　B、UV油墨凸印。這種方法印刷質量好，效率高，是一種在中國最有發展，最適合國情的印刷工藝。由於國內的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，2018年三角桌曆所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。

　　C、溶劑油墨柔印。這是傳統的印刷方法，質量好。由於溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。

　　D、水性墨柔印。精美月曆訂製這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到設備局限發展很慢。

　　E、UV墨柔印。特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

　　F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。

　　G、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，汙染環境。

　　H、UV膠印油墨。由於膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印，上架晾幹，最終複膜的方式。但由於油墨不易幹燥，極易蹭髒，所以造成浪費，生產率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，並可印出高水平的層次版薄膜產品來。

　　I、凹版印刷。凹印極少印刷不幹膠，但印刷質量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印後加工，現有的設備完全可印刷高質量的不幹膠標簽。

　　J、組合印刷，也稱複合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中最先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，後者為膠印+凸印。

　　(2)油墨幹燥方式

　　薄膜上的油墨按幹燥特性分為：氧化聚合幹燥(樹指墨)，揮發結膜幹燥(溶劑墨)，蒸發結膜幹燥(水性墨)和光固化幹燥(UV墨)。

　　幹燥方式分為：熱風幹燥，電熱幹燥(遠紅外線類)，紫外線固化幹燥。

　　對幹燥的要求：油墨充分幹燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無影響。

　　改善油墨幹燥的效果的方法：

　　A、使用添加劑改善油墨的幹燥速度。如樹脂墨加燥油;水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由於添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。

　　B、改變薄膜材料的運行速度。

　　C、改變烘幹箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。

　　D、選用合適的薄膜材料。

　　(3)印後加工工藝

　　薄膜材料的印後加工工藝同紙張類標簽印後加工工藝大體相同。如燙金，複膜，打孔，折頁，切斷，複卷，排廢，模切等均用於薄膜類不幹膠標簽的印後加工。

薄膜類不幹膠的印刷加工工藝-薄膜材料的結構與特性

 

　　同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，精美年曆訂購薄膜材料印刷是今後不幹膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性：

　　薄膜材料的結構與特性

　　(1)結構

　　薄膜材料同紙張材料結構相同，橫式日曆採購唯一不同點為材料表面需經處理。

　　(2)表面特性及處理方法

　　油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發，結膜，固化。由於薄膜密度高，油墨只有揮發，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大於油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下幾種方法：

　　A電暈處理：訂購工商日誌筆記簿手冊通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由於表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質量的薄膜產品。

　　B印刷處理：用化學方法改變薄膜表面特性，傳統直式日曆使其適合油墨印刷或色帶打印。

　　C表面塗布：使用化學物質在薄膜表面進行塗布，增大表面張力，改變表面特性。

紙張類不幹膠標簽的印刷加工工藝

 

　　1、印刷加工工藝流程

　　不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據客戶的要求制定印刷加工工藝。傳統直式日曆不幹膠標簽印刷加工工藝流程如下：

　　(1)放卷

　　A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由於此類設備無紙張定位校正裝置訂購工商日誌筆記簿手冊，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印准確。

　　B連續式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上橫式日曆採購。由於當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩輸紙，保證印刷質量。

　　(2)燙金

　　平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。

　　圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，精美年曆訂購速度快，可連續燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

　　(3)印刷

　　平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。

　　圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網目調印刷。

　　圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網目調標簽印刷。

　　UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV幹燥後，都可印刷薄膜不幹膠材料。

　　(4)先燙金，後印刷

　　在無UV幹燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。

　　(5)先印刷，後燙金

　　應用在有UV幹燥裝置的設備上，油墨快速幹燥後在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用於高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產工藝。

　　(6)上光

　　實地上光：在油墨表面塗布一層上光油，目的在於保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替複膜工藝，采用UV幹燥方式。

　　(7)複膜

　　在紙張或薄膜材料上複膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋

　　立體感。複膜分為有底紙複膜和無底紙複膜，由於後者成本低，目前普遍采用。根據工藝的要求又有複合包裝機' target=_blank>透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。

　　(8)打孔

　　應用不普遍，主要用於計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅動用。

　　(9)模切

　　不幹膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。

　　分為兩種加工方式：

　　如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。

　　(10)收紙

　　大致可分為切張收紙和折頁收紙。

　　2、紙張類不幹膠標簽的加工方法

　　(1)單張紙

　　此類不幹膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不幹膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產效率低，消耗大成本高，但印刷質量好。如采用膠印印刷工藝，經四色彩印的標簽質量大大優於標簽印刷機印刷的同類產品。但由於單張紙印刷的不幹膠成品形式為單張紙，無法複卷，所以此類產品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不幹膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限於標簽產品。可以說單張紙不幹膠印刷是不幹膠印刷業的重要組成部分。

　　(2)卷筒紙

　　卷筒紙類不幹膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由於采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一台機器上完成，所以生產效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可複卷成卷，可應用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設備上，便於自動化生產。卷筒紙印刷不幹膠標簽是當前世界上不幹膠印刷的主流。

 

選擇滅火劑要遵守的幾大原則

 

　　選擇滅火劑要遵守的幾大原則滅火劑是消防中的常用到的東西，現在市場上有十多中種常用的滅火劑，如消防泡沫劑、消防藥劑等，由於火災的類型不同，消防公司我們應該根據其性質來選擇合適的滅火劑，這樣才能充分利用滅火劑，保障安全。我們在選擇滅火劑的時候也是有講究的，也是有原則的，不管我們在選擇那種滅火劑的時候都應該遵循以下幾個要求。

　　1、環境因素滅火劑應以不消耗大氣臭氧層為首選原則。采用臭氧耗損潛能值為零的滅火劑。當今綠色環保是我們倡導的主題。眾所周知，哈龍滅火劑因對大氣臭氧層有強烈的破壞作用，隨之帶來的溫室效應成為全球性的社會問題，所以二十世紀八十年代初，各國相繼采取措施，積極進行哈龍替代物的研究開發。超細幹粉滅火劑特別是ABC超細幹粉滅火劑。滅火器換藥經有關部門檢驗為對大氣臭氧層耗減潛能值為零，溫室效應潛能值為零。是替代哈龍的理想滅火劑。

　　2、毒性：選擇無毒性的滅火劑是今後的一個發展趨勢，主要從兩方面來衡量，一是滅火劑自身的毒性和滅火劑在火場溫度下熱分解產物的毒性。如二氧化碳因濃度太高，在滅火過程中可能使未能從防護區安全撤離的人員發生窒息死亡。消防公司滅火後產生的二氧化碳在空氣中存活的壽命較長，對全球溫室效應產生重大影響。七氟丙烷和三氟甲烷滅火劑在高溫條件下產生大量的氟化氫氣體，經與氣態水結合，形成氫氟酸，這是一種腐蝕性很強的酸，對皮膚、皮革、紙張、玻璃、精密儀器有強烈的酸蝕作用。超細幹粉無毒無害，對人體皮膚無刺激，對保護物無腐蝕，在常態下不分解、不吸濕、不結塊、具有良好的流動性、彌散性和電絕緣性。

　　3、滅火效能：滅火效率高是選擇滅火劑的重要因素之一。在眾多滅火劑中主要通過兩種方式滅火，一是通過隔絕氧氣來窒息滅火的物理方式。二是通過切斷燃燒鏈使產生的自由基遠遠小於燃燒的自由基的化學方式。混合氣體雖在環境保護表現良好，但是其設計體積分數為37.5%----42.8%，屬於物理滅火方式。所以滅火效率比哈龍和鹵代烷滅火系統低。氣溶膠體的擴散速度比氣體滅火劑還要慢得多。超細幹粉單位體積滅火效率是哈龍滅火劑的3--5倍，是普通幹粉滅火劑的6--10倍，是七氟丙烷的10倍以上，是二氧化碳的15倍。

　　4、工程造價：各種滅火劑的性能和滅火機理都不一樣。所以選擇滅水劑的同時也就決定了組成滅火系統工程造價的高與低。混合氣體滅火劑是無色、無味、無毒，不破壞大氣臭，對環境無任何不利影響、不導電、滅火過程潔淨，滅火後不留痕跡儀器設備無損壞。但是該滅火系統對滅火藥劑的氣體配比、儲存瓶、管路、閥門、噴嘴儲存間以及周圍環境、溫度要求嚴格、系統設備的制造及安裝工藝相對複雜。