橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源於防水密封圈三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年~1910年化學家C。D。哈裡斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以金屬鈉為引發劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以後又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠
通用橡膠
是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠[1]是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠( SBS )。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少橡膠製品部分用於制造耐寒制品、緩衝材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，O型環抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠制品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁矽橡膠墊圈苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
橡膠迫緊零件 它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶， 電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯裡。
天然橡膠是從橡膠樹中采集來的膠液。橡膠樹原產O型環南美洲的巴西，叫做巴西三葉橡膠樹，生長在熱帶、亞熱帶。
必須經過白天一整天的太陽光的照射，通過葉綠素發生了光合作用，才能使樹莖中導管內多種元素發生化學反應防水密封圈，生成了以橡膠烴為主要成分組合而成的橡膠液(簡稱膠液)。因此，白天橡膠樹內幾乎沒有多少膠液，橡膠製品說不上割膠。在橡膠液中橡膠烴的含量最高有90%，最少也有35%。
其他還有蛋白質、樹脂、水分、灰分等，所以膠液呈白色，手摸是黏乎乎的。
到了次日凌晨兩三點鐘的時候，導管內慢慢地生成的膠液才會充滿，於是便依靠“內壓力”把膠液沿著樹下的螺旋形切割口，一滴一滴地被擠出來，順勢流進下面的膠碗裡。當碗裡的膠液快要盛滿時，橡膠工人便拿出膠桶過來收集。
直到東方露出了魚肚色矽橡膠墊圈，樹內的膠液才橡膠迫緊零件慢慢地流出。太陽出來了，膠液也流盡了。
橡膠制品(rubber product)指以天然及合成橡膠橡膠製品為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠O型環再生產的橡膠制品。
橡膠制防水密封圈品基本特性
1。橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所矽橡膠墊圈影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生橡膠迫緊零件制品品質的差異。
3、橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
成型工藝
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，塑膠袋比HIPS有較高的抗衝擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放於70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
擠出工藝
擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、家具、池槽、過濾器、牆壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺杆長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2。5~3。0)：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺杆，料筒溫度分別為：料鬥部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
注塑工藝
ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的塑膠韌性，提高了衝擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性塑膠瓶能。
ABS塑料在我國主要用於制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於工程塑膠代替金屬。
ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯塑膠用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。
ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝塑膠瓶共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例範圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由於PC塑膠袋/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現像，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口工程塑膠處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流衝擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質量。同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。