今週は社員研修の為お休みを頂いており、御迷惑をお掛け致しまして申し訳御座いませんでした。
予てよりベイファールスタッフが希望しておりました【ＲＥＣＡＲＯ】さんの工場見学が、一昨日叶いました
毎年この時期に御座います社員旅行？社員研修旅行？慰安旅行？？を利用し・・・・・
ＲＥＣＡＲＯさんの御厚意に甘え、スタッフ４人でおしかけ・・・・
工場見学＆研修・勉強会に参加させて頂きましたm(__)m
６月９日 １５時１９分新横浜 のぞみ号
にて一路近江八幡へ
１０日のレカロ社訪問が朝一でしたので・・・・・
我々は近江八幡駅前にて前泊
夜はちょっと楽しい夜でした
折角の近江八幡の街も・・・・時間の都合で観光出来ず・・・・
駅前周辺だけ
１０日 朝９時過ぎにはレカロ本社さんへ
今回はベイファール以外にショップさん５店、計６店舗での参加で御座いました
午前中は自己紹介や工場説明等ののちに工場見学。
左は刺繍マシーン
【ＲＥＣＡＲＯ】の文字をものすごいスピードで刺繍しておりました
右は縫い合わされて組立工程を待つレザー表皮
重ねて置いておくと不必要なシワが付いてしまう為、このように吊るして保管しているそうです
拘りですねぇ
生地の縫製や裁断工程から、実際の組み立て工程、製品の保管倉庫からベースフレーム工場まで、色々と見せて頂きました
細かく書くと長くなってしまうので・・・・
特に印象に残った感想を２つ
１つは、正にその生産そのものについて
想像ではガンガン バシバシシートが流れて組みあがって行くのかと思っておりましたが・・・・
ほぼ手作業
生地の裁断はコンピューター管理での機械裁断ですが縫いは数人がミシンで手縫い・・・・
組み立ては職人が一脚一脚組み立て。超アナログな作業
で一脚一脚出来上がっていく感じでした。
２つ目はそのアナログ作業とコンピューター管理の生産
職人の手によって組み立てられている横では、デスプレイに組み立て中のシートのシリアル番号が表示されてます。そのシートの仕様により使う部品や組み立て工程がコンピューターで細かく管理されているそうです。違う部品を使ったりとか、締め付けトルクを怠るとかで次の工程へ進めないとか、厳しく管理されているそうです。
効率と品質が高次元で保たれておりました
そのシリアルで出荷先(発注先)も管理されている訳で、僕らが発注したお客様のシートがシリアル管理されて、上記工程を経て出荷される訳です。
なんかそれを目の当たりにしただけで、お店に入荷するシート一脚一脚にちょっとしたプレミアム感を感じてしまいました
午後は座学や意見交換等、レカロの考え方、哲学、現在の環境や今後の展望等々・・・
他のお店さんの意見や考え方などなど・・・・
大変有意義な時間と共に非常に勉強になりました
ざっくり言いますと『ホント参加出来て良かったなぁ～』的な感想です
ＢＢＳ工場見学の時にも思いました。今回も全く同じ事を思いました。
上手く書けませんが・・・・良い物を作るメーカーさんは、そこで働いている人たちみんなが自分たちの商品(仕事)に自信を持っており、それが伝わってきます。
なんか羨ましい様な・・・・もっと自分も頑張らないと的な・・・・・
そんなパワーをもらいます
レカロの皆様、この度は有難う御座いましたm(__)m
今回頂いた知識をお客さまにも伝えられるように・・・・ガンバリマス
以上
長文乱筆で失礼しました
次回 京都珍道中編へ続く。。。