TS-950 オートアンテナチューナー 自動キャンセル機能追加

SKしたローカル局が使っていたTS-950を使わせていただく機会ができ、動作テストをしているとき、オートアンテナチューナーの動作に違和感を覚えました。

今まで使っていた無線機、TS-690もFT-1000MPも、オートアンテナチューナーのスタートボタンを押し、チューニングが終了すると自動的に受信に戻るのですが、TS-950はスタートボタンをマニュアルで戻さなければいけないということを知りました。
自動的に受信に戻ることは、技術的に難しいことでもないし、他のケンウッドで同じ年代の無線機ではやってること。　なぜ？？？

↓動作の動画はこちら



無線機を置き換えるにあたり、少しでも使いやすいほうが良いということで、自動キャンセルができるように改造しました。

大きな改造はせず、今あるオートチューナーのスイッチと無線機の制御基板の間に回路を割り込ませます。
次のような設計コンセプトとしました。
① 万が一の時に、もとに戻せるようにすること。
② 内部の配線はできるだけそのままで使えること（電線の延長とかは極力したくない）

②を考えると、自動キャンセルの基板は、今あるスイッチの近くに置くのが望ましいのですが、スペースが非常に小さく、基板レイアウトが困難そうです。
ただ、配線を切り貼りするのも面倒なので、試作してみた結果、回路規模もそう大きくなく、実現のめどが立ちました。

↓もともとのスイッチ回路の基板です（ボケてますが）


↓もともとのスイッチ回路の基板の上に、自動キャンセル制御基板を載せました。


↓自動キャンセル機能追加後の動画はこちら


まだ正式に運用していませんが、チューナー動作開始時と終了時にビープ音が鳴るようにすればベストでした。
実際、一般的な機種は、ビープ音します。　マイコンもPWM機能付きなので、簡単に実現できますが、いかんせん基板スペースがなく断念です。
今後使ってみて、必要と感じたらブザーだけ別のところにつけるなりして対応する予定です。
ちなみに、上記コンセプト②ですが、チューナー動作終了信号をとるため、内部の電線から分岐せざるを得なかったので、完全にコンセプトを守ることはできませんでした。

【一部改良】ハンズフリー運用 ヘッドセットマイク用ＰＴＴコントローラー

年末に製作した、PTTコントローラー、何度か使っていて不調はないものの大したことではありませんが、不便さを感じて一部改良してみました。

といっても、単純に受信時のインジケータをつけただけです。
今までは送信時のみ赤LEDが点灯してましたが、今回は受信時は緑LEDが点灯するようにし、正常に作動することがわかるようになりました。
ついでに、コンプレッサーはOFFのほうが余計な音を拾わないので、OFFで固定。　同時にON-OFF切り替えスイッチを外しました。

最終版ということで文字入れのためにラベルを貼って完成です。




しいて言うなら、周波数UP/DOWNボタンがあるといいのですが、ケースに収まらなくなるので諦めです。


これで完成形となりました。　おしまい。

ハンズフリー運用 ヘッドセットマイク用ＰＴＴコントローラー

移動運用時に今までハンドマイクを使っていましたが、ログとりでPC操作する際に、マイクを握りながらでは片手入力しかできず、入力中にマイクが返ってくることもあり、スムーズな運用ができないため、ハンズフリーで運用できないかと考えた結果…
長い間使わずに部屋の片隅に放置されていたPCのヘッドセットを首にかけて使うことを思いつきました。 無線機のハンドマイクもコンデンサマイクを使いマイクアンプのないものもあるため、直接無線機につないで試しましたが、相当マイクに口を近づけるか、大きい声を出さないとパワーが出ないため、マイクアンプが必要と判断。 マイクアンプを入れるのであれば、PTTも無線機の”SENDスイッチ”を使わずに手元で操作できるほうが良いとの考えで、マイクアンプ内蔵PTTコントローラーを作成しました。

まず仕様決め。 自作ですので、自分が満足しなければ意味ないので、下記のコンセプトとしました。
・ケースサイズは5cm四方
・ケースはプラスチック（金属では移動運用の運搬時に他のものに傷がつく）
・AGC付き　←口とマイクの距離が一定でないとの考えから
・PTTの操作ボタンは1ボタン（PTT/LOCKを1ボタンで使い分け）
・PTTの操作ボタンはPC用キーボードのような、ストロークの長いスイッチ

部品構成はマイクアンプにTA2011を。　PTTの制御にPIC12F683を使用。
実はPTTのスイッチは拘り度が高く、秋葉原の自作キーボード用部品専門店に行ってフィーリングを確かめてから買いました。

実際に作って試験をしてみると、VHF以上では何も問題なかったものの、HFでは回り込みで相手からはコールサインさえも取れないとのレポート。　予め対策をしていたはずなのですが…　また、AGCはむしろ余計な音まで拾いすぎるので、最初から使わない設定で十分でした。 試行錯誤してコンデンサを入れたりとし、何とか回り込みは一切なくなり、完成となりました。

↓内部写真（回り込み対策後）

↓運用時の写真

↓動作は言葉で表しづらいので動画で紹介

移動運用スタイルは後部座席の右側シートを倒して無線機を。　左側シートに座っての運用なので、アームレストにこのコントローラーを置くことで自然な手の位置でPTTの操作が可能となり、想像以上にスムーズな運用ができました。

実際に使ってみての不満（要改善）点
・周波数UP/DOWNスイッチがあると、ダイヤル微調整の際も楽になる。
・送信時は赤LEDが点灯しますが、スタンバイ時は緑LEDが点灯すると嬉しい かも？←無くても問題なし。

この基板サイズですと大陸の基板業者でキャンペーン時はUS$1で作れるので、要改善点を回り込み対策をパターンに織り込んた改良基板を作り、他の基板注文時に一緒に注文しようと画策してます。
ケースへの文字入れはこの改良後にやるつもりです。

KEM AF-DSP用 操作パネル製作

私の持っているHF無線機、私の耳が悪いのか（？）、選択度がイマイチで受信しているだけでも疲れてしまいます。　←無線機のせいにはしません。

そこで貴田電子設計さんから発売されていた（今は廃版）AF DSPキットを使っていたのですが、帯域選択がディプスイッチと、操作性に難があったので、ケース表面から操作できるように改造しました。


ただ、この改造、ネットを見ると単純にディップスイッチを表に配線しただけのものも多く、見栄え重視（？）の私としては納得いかず、LCD表示＋ボタンで帯域幅選択ができるようにしました。

いきなり最終形です。



DSPを通す/通さない。　SSBモード/CWモード　帯域幅をボタンで選択できるようにしました。

中身というと、ディップスイッチの代わりにマイコンでBCDのON-OFFをし、貴田電子さんのDSP-IC（dsPICでした）に直接入力するというものです。
DSP-IC以外は全て組み立てなおしです。（オリジナルのキットを使って、亀の子にしていません）
勿論、使い勝手を重視するために、SSB/CWモード、帯域幅は次に電源を入れた時に、前の状態になるよう、メモリーしております。




ちなみに、貴田電子さんのオリジナルの回路では、DSPスルー時とでは出力のAFレベルが異なって、都度ボリューム調整をしなければならなかったので、双方にアッテネータを入れ、DSPのON/OFF時でAFレベルが一緒になるようにしました。

ケースに入れて、ステッカーを貼るとそれなりの見栄えに！　自己満足です。





AFのDSPなので聞こえない信号が聞こえるようになるわけではありませんが、それでも耳には優しくなりました。
やっぱりLCD表示にするとサマになりますね。　自己満足に浸っております。

手軽に基板が作れ、プリンターでケースの文字入れができ、簡単にマイコンでプログラムが作れ、いい時代になりました。


ちなみに、貴田電子さんのAF-DSPキット、廃版となっております。

動画のアップができないので、表示パターンとしていくつか写真アップします。

電源分配器の製作

自己満足のブログですが、定期的にご覧いただいている方がおられるようなので、久しぶりにアップします。


年に数回ですが、キャンプに行くことがあるのですが、最近はバッテリーを持って行って、電気式のクーラーボックス（いわゆる冷蔵庫）を使ったり、無線をやったりと電気を使う事が多くなりました。

複数の電気製品を使うとどうしても配線が多くなり、バッテリーの所ではショートの危険性もあるので、分配器を作ってみました。


実はこの分配器、無線のアクセサリーメーカーから販売されているのですが、諭吉さん１枚では足りない値段！　中身は簡単なのですが、需要の関係でこういう値段になるのでしょう。


途中の写真はありません。



バッテリーでの使用を考えていますので、ただの電源分配だけでなく電圧計もつけてみました。
電圧計だけでも電気を食うので消費電流を心配しましたが、20mAでした。　LED輝度を落としてでももう少し落としたいですね。
もしくは、ソーラーパネルで充電できない夜間用（冷蔵庫は切れないので）に電圧計をOFFにできるようにスイッチを付けてもいいかもしれません。


この分配器ですが、＋極と－極の端子を互い違いに配置しました。　市販の分配器は＋極は一列＋極だけ。　－極は一列－極だけとなっていますが、互い違いにすることで、横からの接続がしやすくなっています。　厳密に言えば配線の長さが違ってくるのですが、大して電流流さないので良しとします。


内部です。



なるべくハンダを使わないで圧着接続です。
＋極、－極を互い違いにしている部分は、高さも互い違いにし、接触を防いでいます。


総製作費は約2000円でした。　勿論作業工数除きます。
年に数回の出番なので、この2000円も高いかもしれません。