ABS塑料的加工流程

　　成型工藝

　　塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，塑膠袋比HIPS有較高的抗衝擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放於70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

　　擠出工藝

　　擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、家具、池槽、過濾器、牆壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺杆長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2。5~3。0)：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺杆，料筒溫度分別為：料鬥部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

　　注塑工藝

　　ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的塑膠韌性，提高了衝擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性塑膠瓶能。

　　ABS塑料在我國主要用於制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於工程塑膠代替金屬。