泰科納工程聚合物(TiconaEn矽橡膠墊圈gineeringPolymers)，在“2009碳纖維大橡膠製品會”上討論的議題是熱塑線性聚苯硫醚(PPS)物理屬性，以及采用碳纖維原料，生產航空零部件和結構件。Favaloro指出，現在航空業制造商們對熱塑性材料表示出越來越大的興趣，而PPS的優勢也在這一過程中逐漸凸現出來。
線性聚苯硫醚是一種半結晶熱塑性塑料，熔點在280°C在290°C之O型環間，具有阻燃性能；耐化學品、耐油性能極好(在200℃以下不溶於任何有機溶劑)；高硬度、高強度；可用多種方法加工成型：拉擠、模壓、熱防水密封圈壓、自動纖維鋪放、球膽成型、注射成型。線性聚苯硫醚作為熱塑性橡膠迫緊零件材料的一種，可以通過加熱進行二次加工成型，具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性，無需高壓滅菌器固化。
空客A340/A380飛機機翼前緣應用了碳纖維/聚苯硫醚復合材料。這些結構的特點是將聚苯硫醚薄膜和碳纖維織物層通過熱成型加工成一個具有弧度的部件，覆蓋並固定在機翼前緣表面。碳纖維/聚苯硫醚復合材料也可以通過擠壓成型，制成翼肋和桁條(安裝在Fokker50型起落架門)，以及空客A340的副翼結構。Favaloro同時指出，除了飛機外部零部件應用線性聚苯硫醚，該原料還是生產飛機內部零件的最佳選擇，包括座椅架，支架，橫梁和進氣管。
密封件行業是從20世紀50年代開始了萌芽的起步階段，因液防水密封圈壓技術的大範圍推廣應用，從農業機械到工程機械開始。
橡膠製品 到了20世紀70年代液壓行業開始全面應用起來，也成就了首批崛起的液壓件專業生產廠家。將近十幾二十年來的發展，在自動化設備的帶動之下，推動了液壓元件制造業的迅速發展局面。僅僅在液壓元件密封件行業站起了一批又一批的專業制造液壓元件的中小企業。
在國家改革開放的方針指導之下O型環，80年代初，密封機械工業引起了各相關部門的重視。
從原來分散的液壓、氣動和密封件行業，正式統一由國家機械工業部管理。從而使該行業在投資方面和規劃方面及技術引進、研發等等都得到了管理指導和技術支持。就此液壓、氣動和密封件行業企業及工廠，進入了一個快速發展的階段。
近些年來，企業加大對液壓、氣動和密封的技術改造力度。
在91年到98年中，國家與企業共自籌資金總投入共計約20多億，通過技術矽橡膠墊圈改造、技術攻關，並提高企業對密封技術水平、生產工藝設備的改善提升，從而大大提高對技術的專業化，為橡膠迫緊零件批量生產打下了良好的基礎，使中小企業從萌芽的起步階段到迅猛崛起，呈現出勃勃生機的局面。
橡塑密封件在國民經濟發展中占有相當重橡膠製品要的地位，是國防、化工、石油、煤炭、交通O型環運輸和機械制造等行業中的基礎部件和配件。近幾年來，隨著經濟的高速增長，橡塑密封件制造業一直保持兩位數的增長。
據統計，2010年，我國橡塑密封件制造行業規模以上企業實現工業總產值近80億元，同比增長超過25%。
據悉，國內橡塑密封件制造行業規模以上企業近300家，該行業總體上呈現企業規模偏小，技術水平偏低的發展形勢。從企業經濟類型來看，民營、三資企業占比超過95%，是行業的主要經濟類型；同時，企業基本上集中在華東地區，從企業數量、銷售收入以及資產規模來看，華東地區都占據了相當份額，市場集中度較高。
經濟的快速發展帶來了汽車工業以及其它機械等主要下游行業固定資產投資的增加，國內市場需求旺盛，為橡塑密封件制造行業提供了巨大的市場空間。不少跨國通過合資、合作防水密封圈等方式進入中國市場，導致競爭加劇。
可喜的是，未來，行業仍將受益於政府關注和矽橡膠墊圈扶持。隨著我國橡塑密封件制造行業產品技術水平的提高，世界加工制造業向中國轉移以及價格杠橡膠迫緊零件杆的作用，近幾年中國出口橡塑密封件的檔次有所提高，部分技術含量較高的產品已進入國際市場。這種局面給國內橡塑密封件制造廠商帶來很大的發展機遇。
基本概念
塑料：以樹脂(或在加工過程中用塑膠袋單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中一定溫度和壓力的作用下能流動成型的高分子有機材料。
樹脂：指受熱時通常有轉化或熔融範圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
塑料原料
再生塑料顆粒
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的以下幾種：
1。按塑料的物理化學性能分：
熱塑性塑料：指在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，其分子結構是線型或支鏈型結構。(變化過程可逆)
熱塑性塑料加熱時變軟，甚至成為具有一定流動性的黏稠物質。此時具有可塑性，可塑制成塑膠一定形狀的制品，冷卻後硬化定型；若再加熱，它又變軟，可再加工成另一種形狀的制品，冷卻後又硬化定型。這樣可反復多次。具有這種性質的塑料稱為熱塑性塑料。、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚酰胺以及聚碳酸酯等都是熱塑性塑料。
熱塑性塑料發展很快。近年來又發展了一批具有特殊性能的熱塑性塑料，如聚砜、含氟塑料等。
熱固性塑料：在受熱或其它條件下能固化成不熔不溶性物質的塑料 ，其分子結構最終為體型結構。(變化過程不可逆)
熱固性塑料在加工時，起初也會變化，並具有一定的塑性，可制成一定形狀的制件，但繼續加熱或加入固化劑後則隨化學反應的發生而變硬(固化)，使形狀固定下來不再變化(定型)。固化定型後的塑料，質地堅硬而不溶於溶劑之中，如再加熱也不會軟化和不具有可塑性，溫度過高就會發生分解。具有這種性質的塑料稱為熱固性塑料。酚醛塑料(電木)、脲醛塑料(電玉)、環氧樹脂以及不飽和聚酯等都是熱固性塑料。
色母粒
2。按應用範圍分類
通用塑料
通用塑料是指目前產量較大、用途較廣、成本較低、性能多樣的一類常用塑料。PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC()、PS(聚苯乙烯)、PF(酚醛塑料)為五大通用塑料。其他聚烯烴、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都屬於通用塑料。他們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成塑料工業的主體。
工程塑料
工程塑料是指性能優良、能作為工程材料或結構材料的一類塑料。如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜和丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(abs共聚物或ABS)等，都是具有優良的力學性能或耐熱、耐腐蝕、耐磨等特性的工程塑料。
長期使用溫度在100-150度。能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩定性，在高低溫下能保持其優良性能，可作為工程結構制件使用的塑料。由於它們機械強度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構件或其他特殊用途。常用的有PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PSF(聚砜)、ABS、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、UHMWPE(超高相對分子量聚乙烯)、EP(環氧樹脂)、酚醛-環氧樹脂和PU(聚氨酯)等。工程(和特種)塑料的拉伸強度一般在50MPa以上，彎曲模量在2GPa以上，衝擊強度可到60J/m。
特種塑料
特種塑料又稱功能塑料，指具有某種特殊功能的塑料。如用於導電、導磁、感光、防輻射、光導纖維、液晶、高分子分離膜等的塑料。特種塑料一般是由通用塑料或工程塑料用樹脂經特殊處理或改性獲得的，但也有一些是由專門合成的特種樹脂制成的。
長期使用溫度在150度以上。具有較高的機械強度和耐熱溫度，或具有特種功能，並能滿足特殊應用要求的塑料。按聚合物交聯與否，可分為交聯型和費交聯型特種工程塑料。常用的交聯型特種工程塑料有聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯聚酰亞胺、耐熱環氧樹脂等；常用非交聯型有氟塑料、有機硅、聚苯硫醚、聚苯酯、聚醚醚酮和聚苯並咪唑zuo 等。總：PES(聚醚砜)、PPS(聚苯硫醚)、PAR(聚芳酯)、PAI(聚酰胺-酰亞胺)、PEI(聚醚酰亞胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亞胺)、LCP(液晶聚合物)。在美國稱為高性能塑料(high performance plastics)，日本為超級工程塑料(super engineering plastics)。其主要應用領域是航空航天工業、國防工業、電子、電器行業和機械制造業，尤其是汽車行業。在要求高溫下有足夠力學性能的火箭、衛星、航空航天、電器、汽車工業、竣工產品、醫療器械和運動器材方面用作結構材料。
樹脂
3。按原料樹脂的合成途徑分類
以加聚樹脂為基礎原料的塑料：加聚樹脂即以加聚反應得到的合成樹脂。常見的有、聚烯烴、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯等。
以縮聚樹脂為基礎原料的塑料：常見的有酚醛樹脂等。
以天然高分子化合物為原料的塑料：以天然高分子化合物為基礎原料的，必須經過化學加工而制得塑料。常見的有硝塑膠瓶化纖維素、醋酸纖維素等。
聚乙烯(Polyethlene)
塑膠瓶 聚乙烯，簡稱PE，是最廣泛的塑料。聚乙烯的主要原料是乙烯。可利用戊烷之熱裂制造乙烯：戊烷經加壓熱裂，可得乙烷與丙烯，乙烷再經脫氫反應可得乙烯。其聚乙烯的主要產品有藥品的蓋子、餐具、廚房用品、玩具及照明零件等。
聚乙烯可分為兩種，低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。低密度聚乙烯塑膠，分子量在五至三十萬，密度約0。92g/cm3高密度乙烯，分子量可達三百萬，密度約0。96g/cm3。
聚丙烯(Polypropylene)
聚丙烯的制法與聚乙烯相似，以三氯化鈦與三乙鋁、三丁鋁或氯化二乙基鋁為摧化劑，分散在溶劑中，於10大氣壓下起反應，反應生成的聚丙烯，成為漿狀，溶於乙醇中，經過處理後再經干燥而成。
聚丙烯較聚乙烯硬，軟化點亦高，低溫時有脆性。分子量在80000-150000之間，比重0。90-0。91。相關產品為制造絲纖維、交通器材、實驗室玻璃、滴管及射出成型品。(PVC)
的材料特性是比重高具耐燃性。具高透明性、絕緣性佳且印刷性佳。不同配方有不同特性，應用廣泛、價廉。加工溫度超過190°C時易生裂解，而放出HCL氣體。環保衝擊大。分子量在60000~150000之間，具有良好的抗電性、耐火性等。相關產品為電線電纜之外皮、雨衣、窗簾，加入添加劑後可制唱片。
PET聚對苯二甲酸乙二醇脂(聚脂)
聚對苯二甲酸乙二醇脂(聚脂)材料特性是比重低、不吸濕、絕緣佳、透明性、價廉、剛性低。
ABS(丙烯月青 -丁二烯-苯乙烯三共聚合物)
丙烯月青 -丁二烯-苯乙烯三共聚合物材料特性是由各聚合物組成之比例，可得不同特性之ABS、表面強度及耐熱性均非常優秀、表面光澤佳、表面噴塗及電鍍性佳、具吸濕性、塑膠袋一般成品可藉染色達到所需顏色。其相關印刷產品為手提箱面版、ABS管、家電外殼等。
PC(聚碳酸脂)
聚碳酸脂材料特性是透明性佳、常溫時耐衝擊性高、耐高溫、高剛性、FDA級、耐摩擦性差、耐藥品性差。其相關印刷產品有安全玻璃及醫療器材透明容器。