生產制造業中，生產遇到問題在所難免，在亞克力Tray盤吸塑生產制造中，經常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復復也就這幾種。今天，就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。
所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型的亞克力片材表面，使真空成型其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，泡殼從而完成全部過程。
亞克力吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1。吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產折盒品；
2。吸塑過度，是指產品過薄；
3。拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4。厚薄不均。
這些問題都需要在上好模具後，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度
和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
以上就是今天給大家介紹的關於亞克力吸塑產品常包裝公司見的吸塑問題介紹，希望對大家有所幫助！
說起吸塑行業，其實大家一點也不會感到陌生，因為這個行業已真空成型經是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見他所生產出來的產品。在普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業只不過是塑膠行業跟導電根本沒辦法產生聯想。更沒什麼概念。
那我們就一起來看看吸塑加工行業是如何Tray盤運巧用原材料來幫助客人解決問題的吧?
不用說大家都知道，厚片吸塑對於各行各業的運用已經是非常的廣，經常運泡殼用吸塑加工的行業有：玩具、化妝品、食品、電子、醫療配件、五金配件、禮品等，只要對吸塑包裝行業折盒略有了解的人都知道，真空吸塑運用的原材料是多樣化的，比如經常運用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。但隨著社會的發展，大型吸塑行業運用的原材料已遠不止這些常用的，我們就來談談吸塑行業現在經常運用的一種叫防靜電材料和半導電吸塑材料。
大多數人都知道如果是精密的電子元器件，比如液晶顯示屏或者精密電路板這些電子產品如果在正常的運輸過程中會產生摩擦甚至在不產生摩擦的情況下都時常會產生靜電，如果靜電聚集的多了不能夠及時傳導出去就會容易損壞電子電路板等，顧名思義防靜電吸塑也就是帶有導電功能的吸塑，可以把微弱的靜電給傳導出去包裝公司，不至於使靜電滯留在電子產品表面產生損壞，而半導電吸塑又會比防靜電吸塑擁有更強的導電性能，當然導電吸塑就是更好一些的了，如目前所做的幾家生產光學儀器的客戶都必須是用導電性能非常好的吸塑才可以，通常我們所說的防靜電就包含了這三種層級的吸塑加工。其實平時的吸塑托盤，就有很多客戶會選擇這種材料的。
當然隨著社會的進步，吸塑加工行業在運用上會越來越多的選擇，也將繼續發展以便滿足社會越來越高的需求。