動力電池激光焊接機的焊接方法

 

　　1.連續激光焊

　　這種焊接方法主要用於大厚件的焊接和切割，自動焊接焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而言，焊接材料的選擇、動力電池激光焊接機品牌的選擇、加工工作台的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。

　　2.等離子弧焊

　　這種動力電池激光焊接機焊接方法與氬弧類似電離子切割機，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但又略遜於激光焊。

　　3.脈沖激光焊

　　動力電池激光焊接機的脈沖激光焊方法主要用於單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點。

　　第一種：局部排風

　　在對於動力電池激光焊接機加工的過程中，雷射追蹤會有排風裝置，因此排風裝置也是通風裝置中的一種，采用的是排風機組成，是用來將局部排風進行緩解，能夠使得加工效果提升從而還能間接性的環保。

　　第二種：全面通風

　　所謂的全面通風就是指在動力電池激光焊接機的工作室內，將環境進行通風，稀釋裏面的空氣，將裏面的空氣進行淨化達到良好的工作環境，這樣的方式可以間接性的提高加工效果。以上兩種方案是目前通風裝置中較為常用的，焊接設備掌握好的方法能夠保障操作人員的便利，更能夠提高加工的效果，使得動力電池激光焊接機的工作更加的圓滿。

　　綜上所述，動力電池激光焊接機做好通風裝置很重要。這兩種方案是目前通風裝置中比較常用的。掌握好的方法，能夠保障操作人員的便利，能夠提高焊接的效果，使得動力電池激光焊接機的工作更加圓滿。

動力電池激光焊接機技術的特點

 

　　動力電池激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。動力電池激光焊接機是激光材料加工技術應用的重要方面之一。動力電池激光焊接機可以采用連續或脈沖激光束加以實現，動力電池激光焊接機的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大於105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，點焊機形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

　　動力電池激光焊接機技術的特點：

　　1.焊點極小：可聚焦成直徑1微米以下的光斑，因光斑小特別適用於焊接微型零件，同時也可以獲得較大的光斑，以此來滿足不同的需要。

　　2.無熱損傷：傳到工件表面的能量，僅為10nm的工件表層所吸收，能量只集中並保持在加工部份。激光作用的時間短，冷卻極快，可避免熱損傷。焊接機械手臂例如，集成電路用脈沖動力電池激光焊接機內引線對管芯參數無影響，且有拉力強度高的優點。

　　3.熱影響區極小：熔化迅速，結晶速度快10-100無課表。由於加熱和冷卻速度極快，因而熱影響和熱變形極小。適用於焊接熱敏元件、彈性元件和高精度零件。動力電池激光焊接機的工件厚度為1微米-50毫米。

　　4.焊點搞裂性能好：焊接零件焊點組織細小且無薄弱部位，不易產生裂紋，因而其抗裂性能好。例如，用YAG脈沖激光把60微米厚的不鏽鋼彈簧片焊在鐵基板上，經一億反複振動後焊點質量無變化，抗疲勞性能極好。

　　5.能透過透明體進行焊接：如真空玻璃管中電極的焊接。用於焊接真空儀器元件甚為理想，可以防止汙染和腐蝕。由於激光可用反射鏡、棱鏡或光纖改變光路，所以可在其它焊接方法難以接近的工件任意部位進行焊接。

控制動力電池激光焊接機溫度的方法：

 

　　焊條角度：焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，焊接機械手臂背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

　　電弧燃燒時間：φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

　　焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。焊接零件如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

　　運條方法：圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，焊接轉盤並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

水環熱泵VRV產品在國外的發展與應用

 

　　水環熱泵VRV產品在國外的發展應用和相關鼓勵政策以及在國內推廣的前景。並根據2005年北京市《公共建築節能設計標准》中對於設備的綜合部分負荷性能系數要求，對其進行節能性探討。

　　1.水環熱泵VRV的應用概況

　　水環熱泵VRV(water-cooledVRV)是VRV系列的一個分支，它在風冷VRV的基礎上，將風冷式(風機+表冷器)變成水冷式(冷卻水環路+內置板換)，形成一種水管不進房間，而僅在豎井和主機的非專用機房內;主機位於室內非專用設備間，電磁閥體型和重量更小，可做堆疊放置;在使用上集中與分散相結合的一種新型空調方式。

　　它可以與多種能源形式相結合，應用於各種有現成冷熱源，或存在內外區，或同時有冷熱需求的新建，改造或加建項目等。建築規模從幾百平米到幾十萬平米不等。

　　主機使用R410A冷媒，有熱泵型和熱回球閥收型兩種。其中熱回收這個概念，在風冷VRV上已有應用。使用這種機型，可以實現在同一個冷媒系統中同時供冷供熱。

　　在國外發展概況

　　上世紀80年代末90年代初，日本經濟正處於高速發展的時期。從經濟規模看，90年代初日本人均國民生產總值為29524美元，居世界第一位，超過美國20%。氣動閥電動閥社會各項建設迅速發展。也是從這個時期開始，日本政府開始“實施可持續發展戰略”，“把發展循環經濟，建立循環型社會看作是實現可持續發展戰略的重要途徑和方式”。

　　水環熱泵VRV正是基於這樣的背景，響應當時大量出現的改造/新建項目對與循環利用，可持續發展的需求而產生的。

　　經過十幾年的發展，水環熱泵VRV在日本和歐洲等發達國家取得了迅速發展，目前已經發展到了第二代產品。

　　

國外閥門行業技術水平

 

　　20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。

　　煉油設備：最大煉油廠3640萬t/年，3000萬t/年。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

　　最大單元煉油裝置的處理能力：電磁閥常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。

　　油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當於鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下，不易破壞;三是管線建設速度快，投資省。

　　最長輸油管線4830km和4665 Km。球閥最長輸送油品管線4578km。

　　最長輸氣管線7680km。

　　最大管線直徑1620和擬建的2500。

　　最高管線輸送壓力為9～12MPa。

　　合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。

　　乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。

　　發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw，單軸火電機組120萬 kw ，最大核電機組130萬kw

　　與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll;最大蝶閥通徑9750mm;最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t：氣動閥最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa 。

　　設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

　　以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50% 。

　　一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當於後者的69% ，鋼材消耗為53% ，占地面積為54% ，生產費用為75% ，電動閥而勞動生產率卻提高到l70% 。

　　年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。只相當於20萬t級設備耗電量的1/29。

　　60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10% ～20% ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20% 。

　　成套設備自動化水平，國外石油化工.企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，並裝有微波通訊系統，總控制室只有2-3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。

　　以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。