水環熱泵VRV產品在國外的發展與應用

 

　　水環熱泵VRV產品在國外的發展應用和相關鼓勵政策以及在國內推廣的前景。並根據2005年北京市《公共建築節能設計標准》中對於設備的綜合部分負荷性能系數要求，對其進行節能性探討。

　　1.水環熱泵VRV的應用概況

　　水環熱泵VRV(water-cooledVRV)是VRV系列的一個分支，它在風冷VRV的基礎上，將風冷式(風機+表冷器)變成水冷式(冷卻水環路+內置板換)，形成一種水管不進房間，而僅在豎井和主機的非專用機房內;主機位於室內非專用設備間，電磁閥體型和重量更小，可做堆疊放置;在使用上集中與分散相結合的一種新型空調方式。

　　它可以與多種能源形式相結合，應用於各種有現成冷熱源，或存在內外區，或同時有冷熱需求的新建，改造或加建項目等。建築規模從幾百平米到幾十萬平米不等。

　　主機使用R410A冷媒，有熱泵型和熱回球閥收型兩種。其中熱回收這個概念，在風冷VRV上已有應用。使用這種機型，可以實現在同一個冷媒系統中同時供冷供熱。

　　在國外發展概況

　　上世紀80年代末90年代初，日本經濟正處於高速發展的時期。從經濟規模看，90年代初日本人均國民生產總值為29524美元，居世界第一位，超過美國20%。氣動閥電動閥社會各項建設迅速發展。也是從這個時期開始，日本政府開始“實施可持續發展戰略”，“把發展循環經濟，建立循環型社會看作是實現可持續發展戰略的重要途徑和方式”。

　　水環熱泵VRV正是基於這樣的背景，響應當時大量出現的改造/新建項目對與循環利用，可持續發展的需求而產生的。

　　經過十幾年的發展，水環熱泵VRV在日本和歐洲等發達國家取得了迅速發展，目前已經發展到了第二代產品。

　　

國外閥門行業技術水平

 

　　20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。

　　煉油設備：最大煉油廠3640萬t/年，3000萬t/年。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

　　最大單元煉油裝置的處理能力：電磁閥常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。

　　油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當於鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下，不易破壞;三是管線建設速度快，投資省。

　　最長輸油管線4830km和4665 Km。球閥最長輸送油品管線4578km。

　　最長輸氣管線7680km。

　　最大管線直徑1620和擬建的2500。

　　最高管線輸送壓力為9～12MPa。

　　合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。

　　乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。

　　發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw，單軸火電機組120萬 kw ，最大核電機組130萬kw

　　與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll;最大蝶閥通徑9750mm;最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t：氣動閥最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa 。

　　設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

　　以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50% 。

　　一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當於後者的69% ，鋼材消耗為53% ，占地面積為54% ，生產費用為75% ，電動閥而勞動生產率卻提高到l70% 。

　　年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。只相當於20萬t級設備耗電量的1/29。

　　60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10% ～20% ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20% 。

　　成套設備自動化水平，國外石油化工.企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，並裝有微波通訊系統，總控制室只有2-3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。

　　以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。

淺析閥門市場發展的五大趨勢

 

　　閥門的最大用戶是石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設部門。石化行業主要采用API標准的閘閥、截止閥和止回閥;電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和安全閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥、閘閥;化工行業主要采用不鏽鋼閘閥、截止閥、止回閥;冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥、電磁閥氧氣截止閥和氧氣球閥;城市建設部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥，樓寓建設主要采用的中線蝶閥，城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等;輸油管線主要采用平板閘閥和球閥;制藥行業主要采用不鏽鋼球閥;食品行業主要采用不鏽鋼球閥等。

　　由於用戶需求的變化，閥門產品的市場走向也將發生相應的變化，在今後一段時間主要發展趨勢如下：

　　1.隨著石油開發向內地油田和海上油田的轉移，以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展，球閥閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數;

　　2.城建系統一般采用大量低壓閥門，並且向環保型和節能型發展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡，輸油、輸氣工程向管道化方向發展，這又需要大量的平板閘閥及球閥;

　　3.能源發展的另一面就是節能，所以從節約能源方面看，氣動閥要發展蒸汽疏水閥，並向亞臨界和超臨界的高參數發展;

　　4.電站的建設向大型化發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥，同時也需用快速啟閉閥門;

　　5.針對成套工程的需要，電動閥閥門供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的閥門，由一家閥門生產廠家全部提供的趨勢越來越大.

軸承的選擇

 

　　隨著社會的進步與發展，機械化在生產和生活中得到廣泛應用。

　　軸承作為機械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有轉動的地方都要用到軸承。

　　軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，軸承所以軸承的精度、噪音等都直接關系到機械的使用及壽命。但業務人員總是經常會碰到一些客戶即使用最好的軸承或進口軸承其效率也是不高，這就關系到軸承的使用與選擇問題。或許會有人說“軸承的使用與選擇那是用戶的事，我只管用戶要什麼我賣什麼”。但作為一名合格的推銷人員除精通自身產品知識外還要精通產品的使用，即醫生型的銷售，根據用戶的配套產品的性能、使用條件選擇最佳的配套軸承。這就是目前世界上各大公司流行的專業化制造與銷售，這一方式在人本集團實行以來也取得了良好的效果。

　　1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術人員根據配套產品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業務人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產品在選擇型號上一般不會有什麼問題。

　　2、軸承遊隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什麼型號、培林等級，很少會對軸承的遊隙提出要求，業務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承遊隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM遊隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的遊隙。軸承遊隙在裝配後會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，遊隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前遊隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配後的遊隙為0.004mm。在理論上軸承在零遊隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配後遊隙為0.002mm-0.004mm較好。

　　3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業務人員對各種油脂的性能很了解。

　　4、軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用於高溫或使用環境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。人本軸承目前在汽車電機軸承、家電電機軸承、摩托車軸承、保健電機軸承等行業進行了專業化的制造，使軸承的噪音和壽命達到最佳狀態。

軸承使用時應注意事項

 

　　1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸後用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。

　　2、軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，軸承在壓裝時上下模要外於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。

　　3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內塗上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部培林。軸承室最好是不要塗油或油脂，如非塗不可則要控制不得在軸承室內有積留。

　　4、漆鏽的預防：漆鏽的特征是多發在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間後，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生鏽現象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕後導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，並在烘幹後通風一段時間後裝配。軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環節都做好，才能使軸承處於最佳的運轉狀態，從而延長軸承的使用壽命。