雷射激光柔性加工的優勢

 

　　雷射雕刻機本身是一個比較簡單而且易於控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割;散焦一點就可以焊接;再散焦一點，就能進行熱處理。

　　(1)雷射激光器本身是一個比較簡單而且易於控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割;散焦一點就可以焊接;再散焦一點，就能進行熱處理。

　　(2)采用雷射激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產准備時間周期。雷射打標機易於實現連續加工，雷射激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，並安裝待加工工件，實現並行加工，減少安裝時間，增加雷射激光加工時間。

　　(3)雷射激光束采用直接驅動和導向方法。雷射焊接機雷射激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和複雜表面;而且直接驅動沒有空程，精度高。將雷射激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。

　　(4)采取多級快速反應的防撞措施，雷射切割機光束導向裝置接觸工件時，運動系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護;碰撞後能快速而簡單地恢複工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了雷射激光系統的加工效率和可靠性。

　　(5)雷射激光頭可自由運動，目前雷射激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現複雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作台，就可加工比軸行程大的零部件。雷射激光束采用自動聚焦控制。雷射激光系統直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦;焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。

 

高壓清洗機能很好的解決凝汽器除垢

 

　　通常，汽輪機組的凝汽器銅管內壁容易結垢，這對機組的運行效率會有較大影響，尤其是夏季，凝汽器結垢後，機組不能帶滿負荷，機組真空度逐年降低，管束傳熱端差不斷上升，機組的運行狀況更是堪憂。

　　目前，在我國的電力系統中，高壓清洗設備的使用剛剛開始，但其使用效益確非常可觀。很受市場的青睞。尤其是使用高壓清洗機清洗凝汽器能夠很好的解決凝汽器除垢。

　　研究人員用高壓清洗機去清洗的銅管，管夾清洗後可以看出汙垢基本清除，只有部分地方有 0.1-0.2mm 的水垢沒有除掉。 從凝汽器銅管清洗前後的重量來看，每根銅管大概清洗掉了 1.15-1.25kg 的垢，而且清洗後，凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。經過灌水檢查凝汽器銅管也無泄漏。

　　把經過高壓清洗機清洗過的凝汽器銅管重新裝入汽輪機組中使用，凝汽器真空度可由清洗前的90% 提高到 93% 以上，排氣溫度由 45°C 下降到 39°C，很明顯， 機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，也就是說，高壓清洗機有著高效優良的清洗能力：除垢徹底、無損傷、無汙染、高效率。這遠非以往任何清洗方式可比的，因此，高壓清洗機被稱為凝汽器清洗最佳的清洗產品，它必將為電力系統帶來巨大利益，將來也一定能夠得到廣泛應用。

高壓清洗機配件管件如何保養?

 

　　高壓清洗機配套使用的高壓膠管，如果使用和維護得當，可以相對延長它的使用時間，達到節約和降低成本的目的。那麼高壓清洗機在使用的時候應該注意哪幾個方面的問題呢?

　　第一，選用的高壓膠管，它的內徑一定要和高壓幫浦所需要的口徑相匹配，如果選用的膠管內徑和高壓泵所規定的不匹配，就會影響正常使用，也會過早損壞高壓膠管。

　　第二，在選用高壓管時，高壓洗車機要按照高壓泵的技術參數來確定，要根據其參數要求，選擇相匹配的壓力的膠管，不要用超過其實際承受壓力的操作方法，那怕是超過的不多，也會影響高壓膠管的使用正常年限。在選購高壓膠管時，可以適當選用承受較高壓力的產品，例如，高壓泵所要求的是1500bar,可以選購1800bar的膠管，留有富足餘地，這樣更容易延長它的使用年限。也就好比說，寧願大馬拉小車，也不要小馬拉大車。

　　第三，嚴格按有關規則正確使用、維護和保養高壓膠管。當高壓清洗設備在運行工作的情況下，不能用手去扭曲膠管。如果因施工需要，確實需彎曲的話，也不可彎曲半徑過小，更不得小角度折彎。在高壓幫浦機器設備運轉過程中，不可反複開啟和關閉高壓噴槍，盡可能減少突然開、突然關閉的頻繁操作給膠管帶來的沖擊力損壞。超高壓軟管在長時間不使用不工作的狀態下，要排空裏面的積水，依規定的大小將軟管彎曲盤成一卷後，水平狀態放置。

當高壓泵清洗機可曲撓橡膠接頭與泵、閥相連接時?

 

　　當可曲撓橡膠接頭與泵、高壓幫浦閥相連接時，在橡膠防震接頭上配用限位裝置，泵高壓清洗機當可曲撓橡膠接可起到傳力作用，是鋼制傳力接頭的理想替代產品。

　　橡膠防震接頭利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐候性和耐輻射性等特點，采用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾子布斜交與之複合後，頭與泵、閥相連接時，高壓經過高壓、高溫模具硫化而成。

　　而橡膠防震接頭加防拉脫限位裝置是為了保障管道工作的安全，防止工作壓力過大橡膠防震接頭球體從扣槽法蘭裏被拉出來。且防拉脫限位裝置與橡膠接頭合理搭配使用，管束在管道一般連接中或在有位移要求的管線線路中使用時，能起到限定位移量的作用，並在原有產品性能的基礎上增設限位裝置，管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮，管夾一旦超過其最大伸縮量就起到限位，確保管道的安全運行，特別適用於有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。

　　什麼是防爆高壓清洗機?

　　防爆高壓清洗機是集高壓泵、安全閥、調壓溢流閥、噴槍、噴頭、軟管等為一體的成套設備。當噴槍開啟，高壓水經噴嘴形成高速水射流，憑借其打擊力進行各種作業;噴槍關閉，調壓溢流閥自動開啟溢流;如果因突發原因壓力驟升，當超過調壓預置值，安全閥即起跳卸荷，保護系統不過載。機組作業能力與其壓力、功率成正比。然而隨著壓力和功率的增大，技術含量和成本就大為增加，常用的工業清洗壓力為70MPa，功率55kW(單槍作業)和110kW(雙槍作業或單槍固定作業)，除鏽則采用磨料射流或150MPa水射流。

防爆高壓清洗機 6項注意事項

 

　　使用防爆高壓清洗機時請一定要確定是否接通電源，且電源線必須接上地線，因為這款機械是通過水為介質達到清洗效果，如果電機漏電就會威脅到人生安全，這點必須要確認好，再啟動機器。還有一點要注意，防爆高壓清洗機使用區域如果是在零度以下的時候，一定不能讓機器的高壓柱塞泵裏面有水在裏面，以免凍裂銅泵頭，給自已帶來不必要的損失。

　　由於防爆高壓清洗機是采用美國ABB防爆電機和防爆電控箱，高壓洗車機具有高等級防爆特征，可以適用於除煤礦內部以外幾乎所有可能產生易燃易爆氣體液體的場所，各種最高難度和惡劣環境的清潔工作。因使用環境惡劣，所以做了防爆設計，而用戶在這惡劣環境下使用，對於機械設備以及人身安全更要謹慎。因此我們需要注意以下幾點：

　　1、水源一定要幹淨，要養好每周要清洗防爆高壓清洗機上面的濾網。

　　2、使用機器過程，如聽見機器有異響，聲音很大，和平常不一樣的地方，一定要停機檢查，有可能缺水，機器損壞，不能繼續使用，找到原因後再繼續

　　3、電源不能缺損，不能過壓，否則影響電機的使用，防爆高壓清洗機柱塞泵在使用的過程不能長時間缺水運行，不能長時間關槍後不停機等現象發生。

　　4、在使用防爆高壓清洗機一定不要超高壓使用，此機器最大壓力為500BAR,使用壓力為：0-500BAR。

　　5、使用機器後，應當排進高壓幫浦裏面剩餘的殘水，關閉電源總閘，清洗幹淨機器，養成一個良好的使用習慣。

　　6、高壓柱塞泵裏的潤滑油，防爆高壓清洗機在初次使用50個小時後，一定要重新更滑潤滑油，之後每300小時更滑潤滑油，防爆高壓清洗機有一個良好的保養和維護對高壓清洗機使用壽命有著一個很大的提高。