２台目の仕上げ加工スタートしました

今日は朝から鳥取方面に出掛けていた為
わずかな時間だけの作業となりました。

２台目の仕上げ加工は、基本形となるSPFの1X6材を使用した
９マスボックスシェルフです。

これは、最初に組立てた分で、ビスのリード穴として３パイの貫通穴と
シイタケの菌打ち用の錐（９パイ）で適当な深さであけた分です。

今日の作業は・・・

ダボの打ち込み　と　＃240のペーパーでひたすら研磨してました。
















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仕上げ、研磨、塗装は意外と手間がかかります。

９マスのボックスシェルフ・・・・

材料カット、組立てまではスムーズに作業が進み

この調子だと量産もいけるかな？と考えていましたが

ビスを隠す為のダボ埋め込み、

凹凸をなくす仕上げ、

表面を滑らかにする研磨加工、

最後の塗装と

どれも手間のかかる作業ばかりでした・・・


９マスあるということは・・・１マスで壁が４面あるので、３６面の加工面が

あるということです。当然のはなしですが・・・

それと、裏表の18面と外枠４面で、手強い相手です。（笑）




今後の課題：

1.　ビス+ボンドでの組立てからダボ組に変更するか検討

2.　各材料を研磨＆塗装してから組み立ててみる

3.マス内の研磨作業をもう少し簡略化してみる

4.工業製品ではないので、手作り感を考える



なかなか前途多難ですね～




組立ててからの研磨、塗装は本当に手間がかかりました。




ウォルナット色のオイルステインも準備してますが、最初の１台目は
先日、お店のテーブルトップに使用したオスモカラー（クリア）で塗装しました。



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