事例３の解答（メモ）

メゲルことなく事例Ⅲの解答メモをｕｐします。

【第１問】
（設問１）
・耐候性、耐腐性、環境面に優れた表面処理技術
・家庭用の自社ブランド製品の開発実績があり、ホームセンターに直接販売していること

（設問２）
・納期に余裕のある製品を手がけられる第２工場での見込生産
・販売先との情報共有　→　需要予測の精度向上　→　仕掛品削減につながる生産体制　　　　

（設問３）
・納期や品質基準を明確化し、適応可能な部品メーカーの選定
・輸送で不良が発生した場合の責任所在のルール化


【第２問】
営業：機動性に飛んだ生産体制を望む
工場：職人気質の現場担当者　→　生産面重視
　　　　　↓
前提：納期に対する意識改革
　　　　　↓
ＩＥ手法を用いて、工程ごとの作業標準化
　　　　　↓
受注ごとの適正納期の設定
　　　　　↓
適正な納期管理と納期回答


【第３問】
問題：他社が据付工事を行った場合、やり直しのムダが発生
　　　　　↓
据付工事までＣ社が行い、工程全体を品質管理の対象とする

【第４問】
日程計画や設計データを営業担当者のパソコンで管理
　　　　　↓
①特急品や納期変更
営業現場で納期回答や納期変更を行い、リアルタイムに工場に送信
②仕様変更
設計図面を設計業者やゼネコンと共有
　→ネットワーク上でのやり取りで工数削減


*********　感想　**************

第１問（設問２）は苦しかった。
第２工場しかないと思いつつも、既存の個別生産はどうするの？と自分に問い掛けたとき、自信がなかった。
（設問３）は、コストダウンが目的なので「為替リスク」まで踏み込んでおけばよかった。
第２問も「意識改革」以外の解答に説得力なし。
第３問は「設計寸法の違い」に踏み込めていない。
第４問は、試験中、これ以上のことは思い浮かばなかった・・・。

最後の財務にすべてを賭けるしかないと「大きく息を吸った」
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