本革ソファー、高機能PUレザーに張替えしました。

くたびれた本革張りのソファの張替えです。

写真は低いソファの様ですが、これは重厚な木枠にハマっていた物を外したものです。

シンコールとサンゲツの椅子生地サンプル帳を預けて、ゆっくり交換生地を選んでいただきました。

選定されたのは、シンコールのエーデルスムースのエンジ色のポリウレタン樹脂レザーです。

日本技術の一級品、海外品と戦う旗手、と

サンプル帳にも記されています

抗菌とか、難燃とか、手入れのしやすさとか機能も良いのですが、大手家具メーカーも

採用しているように質感、耐久性も良く、私的には折れシワも本革に近い風合いが魅力だと

思います。

今回の大判の本革の様に綿をかさねて、優しい弛みシワの風合いを出すには

とても向いている表皮だと思います。

このレザーを化繊綿と不織布を3層に各パーツを製作していきます。

今回は、特に指示が無いので元イメージを残して型どりをします。

本革のソファーは経年使用でオーナーさんの生活スタイルのクセが付いていたり

革素材が延びて、縫製が雑でも合ってしまう事もあって、裁断型もルーズで？？？？って感じです

３人掛けなど、目視では、はがす前では中央が左右より狭いのはあきらかでした

しかし、カバーとは裏腹に、ウレタンの張り合わせ継ぎ目を見ると、３列均等です

ここは、私の判断で「基本は元形状で」ときめて、ヘタって微妙なウレタンの継ぎ目を

計測して型紙を作成していきます。

設計者の意図、製作現場の様子を想像しながら、元シルエットを目指しました

冒頭に書いたエーデルスムースの素材の良さに助けられてなんとか形になったかと思います。

 

このソファの特徴のキルティングを兼ねたステッチについて、

おまけで専門的な話を内緒で書きます。

これは現品を忠実に再現しました。

起伏感を出すために、伸びない不織布を３層の下面に使っています。

パターンは、元パーツをスキャンしてイラストレーターで再現して、

レーザーカッターで型紙化して裁断＆マーキングして手で追って縫います。

そして、２列のステッチは２本針ミシンで縫っています。

 

私の所では７台の２本針ミシンがあります。　工場ですので量産品で常用している

ミシンと出番待ちのミシン、そして今回の様に単発の特殊依頼対応用のミシンがあります。

簡単に２本針ミシンと言っても、その２本の間隔は色々です。

確かドイツのアドラー製はミリ単位だったかもしれませんが、基本的に針幅は

インチで区分されています。

自動車シートではセンターの縫い合わせから両脇へ約５㎜外の3/8インチを10ｍｍ間隔として

使っています。

各種の飾りステッチ、マジックテープを同時で縫う工数減などで針幅を変えることができます。

これには5点の専用組部品を同時に交換することになります。

今回はこのソファーのために、1/2インチ（12.7ｍｍ）幅のステッチを入れる為だけに

部品交換＆調整しました。

使用糸は、エースクラウン、フィラメント糸、太さ5番です。

色も、手持ち在庫で、まかなうことができました。

長くやってると、部品も資材も積もっているものです（苦笑）