本日2投目。
こんばんは。
休んでましたが、ちょっとずつ組み立てしてました。
、、、完成してました。
アンプと受信機は100均で買った小さいタッパーのような物を加工していれました。
そこにアルミパイプを加工して、アンプのヒートシンクの間に通しました。
これでアンプの押さえを行った上でタッパー内でも、アルミパイプを介して
少しでも放熱をしようという考えです。2本出しマフラーのつもりです。
まぁ、380のスポチュンなので、そこまで冷却必要な状況になるかは???ですが。
完全な自己満足です。
そして、砂浜と公園を走行した後に
こうなっちゃいました。。。
縁石にヒットさせてしまい、一撃でフロントサスホルダーはバラバラです。
ナイロン製なので、このように割れる事は想定外でした。
一般的にナイロン、正式材料名はポリアミドは靭性があるので、
パキッと折れずに、グニャッと曲がったり、千切れるものなのですが、
やはり3Dプリンタのナイロンは成形材料のナイロンとは違うという事
なのでしょうね。おそらく。
走行した感じは、想定した通りの長ストロークにより本物の
バハバギーのようにカーブのロール量は半端無かったです。
ただ、あまり急にハンドルをきるとすぐ横転でした。
砂浜ではあまり思ったような走りはできませんでした。
やはりグラホのギアボックスが砂に埋まって動けなくなる
状況が多かったです。
ゆくゆくは修理するつもりですが、今度は下記を盛り込みたいと
考えています。
①破損した箇所修理
②ギヤボックスを4独化
③フロントタイヤ付近の最低地上高のUP
ですが、、、次回からは気分転換にこれをやります。
というかすでにやってます。
それではまた。
こんばんは。
休んでましたが、ちょっとずつ組み立てしてました。
、、、完成してました。
アンプと受信機は100均で買った小さいタッパーのような物を加工していれました。
そこにアルミパイプを加工して、アンプのヒートシンクの間に通しました。
これでアンプの押さえを行った上でタッパー内でも、アルミパイプを介して
少しでも放熱をしようという考えです。2本出しマフラーのつもりです。
まぁ、380のスポチュンなので、そこまで冷却必要な状況になるかは???ですが。
完全な自己満足です。
そして、砂浜と公園を走行した後に
こうなっちゃいました。。。
縁石にヒットさせてしまい、一撃でフロントサスホルダーはバラバラです。
ナイロン製なので、このように割れる事は想定外でした。
一般的にナイロン、正式材料名はポリアミドは靭性があるので、
パキッと折れずに、グニャッと曲がったり、千切れるものなのですが、
やはり3Dプリンタのナイロンは成形材料のナイロンとは違うという事
なのでしょうね。おそらく。
走行した感じは、想定した通りの長ストロークにより本物の
バハバギーのようにカーブのロール量は半端無かったです。
ただ、あまり急にハンドルをきるとすぐ横転でした。
砂浜ではあまり思ったような走りはできませんでした。
やはりグラホのギアボックスが砂に埋まって動けなくなる
状況が多かったです。
ゆくゆくは修理するつもりですが、今度は下記を盛り込みたいと
考えています。
①破損した箇所修理
②ギヤボックスを4独化
③フロントタイヤ付近の最低地上高のUP
ですが、、、次回からは気分転換にこれをやります。
というかすでにやってます。
それではまた。
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