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今朝、工場を巡回していると、グラインダーの周囲を一生懸命に掃除
している2年目社員のNくんがいました。
彼だけじゃなく、この時間帯、工場のあちこちで、2年目だったり、
研修中の新入社員が工場の清掃に真剣に取り組んでいます。
Nくんに、
「いつも掃除するの?」
と聞いたら、
「受け持ちが決まっていて、そこを毎日やります」
と言いつつ、点検チェックリストを見せてくれました。
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確かに、毎日、チェックマークが付いています。
グラインダーを空回しして、様子を見ているので、
「どれくらい様子を見るの?」
「砥石を新しいものと交換した時は3分、それ以外の
時は1分、空回しします」
と言いつつ、本当にきれいに掃除しています。
彼の様子を見て、今年の冬、来社した名古屋北労働基準監督署の
監督官のことを思い出しました。
来社の目的は「安全衛生の取り組みの確認」と聞いていましたが、
実際には、
ISOWAの安全衛生活動について以前も表彰され
ましたが、その後の取り組みも立派なので、もう一段
大きな賞で表彰できないか
の確認が主目的だったようです。
結果は、粉じん作業にもう一段の改善要求があり、さらなる表彰には
至りませんでした・・・
しかし、工場視察時に、監督官がいい意味で、激しく反応した箇所が
いくつかあったそうです。
その内のひとつがこのグラインダーでした。
「普通、この手の工場のグラインダーって、コテコテに
汚れているものですが、このグランダーはすごいですね。
私は何千もの工場を視察してきましたが、こんなに
ピカピカに維持・管理されているグラインダーは初めて
見ました!」
と大感動されていたそうです。
そういう目で眺めてみると、確かにきれいです!
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隣のボール盤だってこの通り。こちらもピカピカで、ゴミひとつ
見当たりません。
こういう心配りが、ISOWA品質の源です。
ただひとつ、私から指摘事項があります 笑
グラインダーの日常点検チェックリストがクラインダーの背面に備え
付けられていますが、そのファイルの表紙が、3/4ほど破れていました。
これ、あまり美しくないですね。
二階に余っているファイルならたくさんあると思うので、ぜひそれらを
活用して、ファイルを更新してほいいな。
ぜひ次は、粉じん作業対策をしっかりやって、より上位の表彰を受けま
しょう!
協力ありがとう。
目指せ、無事故無災害! 安全第一。
お褒めのお言葉ありがとうございます。
工場のショールーム化に向けて、キレイな状態が維持できるよう
これからも6Sに力を入れていきたいと思います。
ファイルの件、変えずにいて申し訳ありません。
変えなければとは思っていたのですが、
また今度、また今度と後回しになっておりました。
すぐに替えさせていただきたいと思います。
同期で力を合わせて、工場のショールーム化さらに
強力に進めてね。
ファイルも忘れず。