流れをつくる

４月２６日以来、二度目となる現場改善コンサルタント柿内先生の来社
でした。

今日もいろんなことを学びました。

その中のひとつを紹介します。

　「５Ｓ（整理、整頓、清潔、清掃、しつけ）の一つひとつは小さなこと
　　ですが、それを流れにつなげることができれば、経営に貢献できます。
　　流れへの改善は、大抵の場合、本人にとっては何の得にもならない
　　ことが多いんです。でも後工程、そして経営そのものに大きなメリット
　　をもたらします」

この『流れ』ということを柿内先生は何度も強調していました。


現場の人たちは、悪いと叱られるっていうことはあっても、なかなか褒められる
ことがありません。改善をしても、なかなか目立たないんですね。
私もできるだけ現場を歩いて、改善を見つけるように努めているんですが、
それでも見落としていることがあります。

今日は、柿内先生や我が社のメンバーと工場内を巡回しました。その時、柿内
先生からいくつも褒めていただいた改善があったので、その改善に敬意を
表して、特に評価が高かった事例二つも紹介します。

ひとつ目は、これです。

　　　　　　

みんなが被るヘルメット置場ですが、各自の置き場が決まっていて、そこに
メンバーの名前や写真が貼ってあるので、ヘルメットが掛かっている人は、
休暇だったり、すでに帰宅した人です。つまりこのヘルメット掛けを見れば、
現時点での社員の出勤状態がひと目で分かります。

　「日常のヘルメットの着脱動作が、そのまま社員の出勤状態を表す情報に
　　なっている！」

と先生から高く評価されました。

もうひとつがこれです。

　　　　　　

部品の加工をした後、ペンキを塗る工程があります。いくら部品に品番などを
書いておいても、ペンキで塗りつぶされてしまい、その後品番情報が消えて
しまいます。

我が社でもずい分悩んでいた問題ですが、柿内先生によれば、

　「どこの会社にとっても同じく大きな問題です」

それを解決したのが、これなんです。

多くの部品には穴加工がしてあるところに着目して、現品票を印刷面を内側に
してクルクルと小さく丸め、丸めたものをその穴にグリグリと差し込む。
そのまま塗装しても、その後ペンキが付いた現品票を広げれば、しっかり
部品情報が残っている。

これを発明したのは、我が社の組立工程管理セクションの小川君。

　　　　　　

丸めた現品票をグリグリと穴に差し込む様子から、名付けて『鼻くそ方式』
もちろん名付けの親も、小川君本人。

柿内先生曰く、

　「これは大発明ですね　　すばらしい。
　　たしかに丸めて穴に差し込む感触は、鼻くそ方式だ。
　　でもネーミングだけは考えた方がいいね」　　　　

ネーミングはさておいて、小川君、大発明だ　


もちろん厳しい指摘もたくさんあったけど、楽しく学べた一日でした。

先生が帰られて間もなく、こんなメールが社内を駆け巡りました。

　「柿内先生が来社され生産改善について色々な話を聴くことができました。
　　また、各部署今後一層の改善に向けての課題がでてきました。
　　そこで標題の件ですが、久々製造朝礼を来週の月曜日 １１月２０日
　　　『生産改善』について話ませんか？
　　・・・とは言うもののどうやって朝礼を進行したらいいのか全く構想は
　　ありません。
　　まずは集まってみませんか？」

すばらしいじゃないか！　

こういうのが我が社の強みだね。
今日の学びを糧に、さらに流れを意識した現場改善に励みましょう！

柿内先生、そして参加してくれたみなさん、本当にありがとうございました。