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中間決算の棚卸の査証に立ち会いました。
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いつも見ている工場ですが、いつも以上に担当エリアをじっくり観察
しました。
現場というのは面白いですね~ 日々刻々と変化しているんですね。
ひとつ例をあげると、シンフレックスというエアー配管などにつかうチューブ
です。私のような素人にもわかるように表現すると、ビニールよりちょっと
固めの材質で、太さが数ミリのチューブです。これが50cmくらいの径で
リールに巻き付けられています。
当然ながら段々使っていけば、最後にはリールに巻き付けられないくらい
短くなってしまいますね。問題はここなんです。短くなって、リールに
巻き付けられなくなると、その端材は乱雑に放置されていました。
ところが工場を回っていたら、冒頭の写真のようなすぐれものに出会い
ました。
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端材の長さに応じて、入れる場所を変え、いろんな長さの端材に対応できる。
透明なので、ひと目で分かる。何より端材が本当に簡単に整理整頓できる。
さらに上の方に目をやると、
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これを管理するチームも交代するのですが、交代してもすぐ分かるような
アイデア。ウーン、すごいですね~
その後分かってきたのですが、これはどうも提案制度で出たアイデアのよう
なんです。ちょっと感激しました。
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機械屋ってこういう時、便利ですね。だってアイデアが出ると、アッという
間にそれを作れるんですから。いろんな才能、技能のある社員がいるんです。
すばらしいですよね。
今回の中間棚卸で、もっといろんなすぐれものに気付きました。
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ネオプレーンっていう薄い板状のゴムのようなものが、簡単に取り出せて、
管理しやすいようにする工夫。
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大きな重い部品を入れる大きな木箱で、空のものには、中を見なくても空とわかるように「空箱」という紙を貼る工夫。
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とっても当たり前のことだけど、なかなかやれないことだと感心しきり。
工場内のモノは誰でも何だか分かるようにする工夫など、いろんな小さな
変化がまたまたありました。
こうした小さな変化であっても、自分たちで考えて、実行していく。
そういう姿勢がすばらしいですね。こういう変化を起こし続ける我が社の
社員のみんなは本当に私の自慢です。みなさん、ありがとう。
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いにしへさんがガンガン突っ込んでくれそうで、磯輪先輩のプライベートを丸裸にしてくれそうです \(^o^)/
優秀な社員の方がいらっしゃるんですね。
いずれはトヨタの「カンバン方式」や「カイゼン」のように、有名な言葉が御社から生まれるかも。
最近名古屋如水会へ行けないので、オフ会やろう!
楽しみにしてます。
今回気持ちよく失礼できた最大の変化は、
5月6日ブログに記載されていた、
機械組立場所の部品置場でした。
まさしく整然としていました。
全体的にモノが少なめだったこともあるようですが、
その他の置き場も整理され、異常なモノが
よりはっきり分かるようになりつつありました。
現場での自主的な改善は限りがないので、
「これで完璧!」なんて言うつもりはありませんが、
お邪魔するたびに良くなっていく工場(向上)の姿に
思わずうれしくなりました。
査証立会い、ありがとうございました。
そうです。決して「完璧」というレベルではありませんが、みんなが意識して、自分たちの力で改善していく様子は、本当に心強いものがあります。
まだまだ進化するISOWA。頑張りますよ。
引き続き応援して下さいね。
また中央線で会いましょう! (笑)