うちの会社は、以前は常駐業者雇って機械や資材支給で対応してたのだけど
数年前から、請負となり会社の機械はほとんど使わなくなりました。
でも、せっかくあるので技術習得（…というかプライベートで色々ものが
作れるようになれるようにするのがメインか？（爆））
ということで、昼休みや業務終了後に最近ボチボチ溶接の練習してます。
練習用として、廃材のSSアングル（40×40×4t）で台を作ってます。
部材切って溶接面の黒皮や塗膜をサンダーで除去した後、TIGで溶接。（写真左）
写真右が溶接部のアップ。ビードが真っ直ぐ走ってません…
でも、他の箇所で綺麗に出来てるところもありますよ。
段々やるにつれ、それなりに感覚がわかってきました。(^○^)
数年前から、請負となり会社の機械はほとんど使わなくなりました。
でも、せっかくあるので技術習得（…というかプライベートで色々ものが
作れるようになれるようにするのがメインか？（爆））
ということで、昼休みや業務終了後に最近ボチボチ溶接の練習してます。
練習用として、廃材のSSアングル（40×40×4t）で台を作ってます。
部材切って溶接面の黒皮や塗膜をサンダーで除去した後、TIGで溶接。（写真左）
写真右が溶接部のアップ。ビードが真っ直ぐ走ってません…
でも、他の箇所で綺麗に出来てるところもありますよ。
段々やるにつれ、それなりに感覚がわかってきました。(^○^)
しかしうらやましい設備です。
補修したいステーが沢山あります。
＞マフラー作るかもしれませんね。
旋盤とフライスあるのでフランジ部は作れるし
バーナーもあるので、パイプさえあれば行けるかも？
薄肉材の溶接練習します。(^o^)丿
seitarouさん＞
＞補修したいステーが沢山あります。
鉄かSUSなら溶接しましょうか？
アルミ（交流）はまだ綺麗に出来る自信ありませんが…