中国OEM生産した雑貨の工場出張検品

お世話になっております。

 

先週には日本よりお客様がいらっしゃって、

お客様と8日間の工場出張、市場調査で回ってきました。

出張場所は上海周辺と恵州と潮州、潮汕です。

昨日はお客様のオリジナルに制作した木製品2000個が完成して

東莞工場に出張検品を行ってきました。

中国輸入OEM製品としてこれは3回目のリピートです。

東莞工場に行って検品したところ

外観の不良問題は改善されていますが、

またサイズの問題が発生されています。

指定サイズ寸法より溝の幅の誤差が大きく、

指定サイズ3.3mmより+-0.5ｍｍよりももっと小さくなり、

サイズ誤差の不良率が半分くらいになっていました。

サイズ検品確認は普通の外観検品よりもっと大変で

図りを持って一つ一つ検品することです。

検品結果として５５％分が不良で全部修理修正することを指示しました。

 

毎回リピートしても安心できないことが事実です。

不良発生されるリスクはたくさんあります。

材質、パーツ、ロゴ、包装、サイズなどもあり、

注意注意かけても問題発生しやすいことです。

 

修理作業にまた1週間かかることで

納期も1週間遅延になっております。

 

次は佛山にある金具工場の出張スケジュールあります。

またタオル、バッグ、財布、紙パッケージ、シューズなどのオリジナル制作商品が

12月に出荷予定です。

 

忙しいところお読み頂きありがとうございます。

中国輸入OEM件でご質問あればいつでもDMお願いします。

宜しくお願いします。

 

 

「中国OEM代行」東莞工場出張検品

お世話になっております。

広州・深セン・東莞で専門にOEM業務をサポートしているMX会社のMayです。

 

今週には当社のOEM担任がお客様の依頼を受けて

東莞の工場に出張検品を行ってきました。

これはお客様が直接やり取りして、当社は簡易検品だけ対応するケースです。

お客様の検品マニュアルにによって

商品外観と裏生地、ファスナー、印刷などを確認することでが

工場に到着したら工場は商品を生産済み、全部梱包済みダンボールにいれていました。

500個商品のなかで抜き取り検査として60個くらいを検品して

糸ほつれが1個、破れが1個、糸始末が良くないのは5個、

糊があるのは6個、痕がひどいのは3個で工場と修理させて5個を交換しました。

としても8％近くの不良率になりお客様も品質心配になっていました。

 

最後は詳細検品までは行かなかったですが

品質不安のことは事実です。

 

中国OEM生産の時は完成してからの検品も大事ですが、

商品は全部ダンボールに入れなく、梱包前に検品することが大事です。

なぜかというと工場はダンボールに入れ済みであればすぐ出荷したい立場で

また全部箱開けて検査することにはハードの作業でご協力してくれないことがよくあります。

梱包までであれば不良率高いことを理由でもう一度工場内部で整理清潔作業を指示すればよいことです。

 

お客様より、

8%というのは非常に高い数字かと思いますが、一般的にこのようなものでしょうかと

質問ありましたが、

工場により日本品質を全部理解していないことであればもっと不良率高いこともありますとの

ことをご説明しました。

 

来週は続き周辺工場の出張検品です。

OEMのオーダーが増えていますのでいつもありがたい気持ちで全員頑張っています。