モールド成型１

皆さん、こんばんは。

注文していた材料が１日早く届いたので、早速モールド成型の準備。
モールド成型とは？　モールドと言う「型枠」に液状の材料を充填して固まった所で取り出す手法
「金型成型」や「射出成型」（セットで使う）が有名ですが、私が良く行っている耐熱シリコン型
に溶かした鉛を流し込んでジグや各種バラストを作るのもモールド成型の一種と言えます。　


また、成型用の型に予め一体化させたい部品等を埋め込み同時に成型する事を「インサート成形」等とも言います。


今回シリコン型以外の硬質モールドを使った成型はほぼ初めてなので、ノウハウの構築のため最初は
「お試し成型」をする事に、今回使うレジンは2液（同量）混合タイプ（エポキシ系）の透明の物
ですが「容積を同じに」重さは違う？　それぞれの比重が1割弱違うので、重さで量る時は注意が要ります。


2液混合と言う事は「混ぜる」事に成りますが、そうすると当然気泡が（大量に）入ります、取説には
「３～5分程で気泡が消える」と説明されていますが・・全然消えないですね（5分後）、このレジン液は
かなり粘度が高く（エポキシ接着剤に近い）簡単に気泡が消える様に思えません。
固まるのに1日以上掛かるので上面開放型の型であれば消えるかもしれませんが、密閉型では上方に泡の
塊がたまるかも？　若しくは泡の集まる箇所にエア抜きが必要か？
　

これが2液混合では無く1液のUVレジンであれば気泡問題は不問か？　それにUVレジンは粘度が低い物が
多いような気がする。
最初は気泡問題。

そしてテスト用にゴミの中から器によさげな物を選んで本番と同じにサフの目止め処理をし、レジンを流し込みます（まだ気泡だらけ）


さて、２，３日後各種の検証を行います、型の材質を侵していないか？剥離性？硬化後の強度～透明性
等々々々々・・・（＾＾；


お隣では本日最後のコーティング処理が終わったばかりの1.5号エギボディ2５個。（他3個完成済み）


カンナはこちらの4個を仕上げると15個分（少し飽きてきたゾ）、残り10個のボディはけんたなさんにカンナを用意してもらおうかな？


それでは～