ビール工場に行って来タンク（“缶”結編）：アサヒビール吹田工場

（前回の続き）
こうやって、煮沸で生じた麦汁のタンパク質、
ホップのカスなどを取り除いてから、
よく冷やした麦汁にビール酵母を加えて、一週間ほど、発酵させる。
その後、数十日間、タンクの中で熟成される。



アサヒビール吹田工場には、
直径７メートル、高さ２３メートルもある円筒形のタンクが１４０本もある。
このタンクを模した”お土産”まで売っているほど。
（思わず、まとめて購入。職場の同僚にもウケは良かったです。）

現在のビール工場は、どこもメタリックでファクトリー的な印象が強い。
出荷される商品の大量さと、それを支える機械的な設備のためだろう。
工程の最後では、出荷に向けてのボトリングとなる。
１分間に６２ケースも詰めることが出来る設備が、
まるでマシンガンのように･･･と記したいところですが、
この日は、ライン停止中。



最後に・・・。
現在、アサヒビールのグループには、ニッカウヰスキーも含まれている。
日本を代表するウイスキーブランドを取り込んだ会社としても、気になっていた。
当然、これで分かったわけではないが、
日本国内で、もっとも歴史あるビール工場へ寄れたのは、
なかなか有意義でした。
（「ビール工場に行って来タンク」の最初の記事へ）
（アサヒビールの工場紹介のページ）

蛇足：
最近、アサヒビールからも発売されたノンアルコールのビールテイスト飲料。
ラベルデザインから、“スーパードライ”と勘違いして、
誤飲（？）されかねないと言うクレームが出ているらしい。
・・・でも、酒席で、一人だけ醒めているヤツがいると面白くもないのも事実。
ラベルデザインが似ているのも、お酒が飲めない人への配慮の１つなのに、ね。

ビール工場に行って来タンク（後編）：アサヒビール吹田工場

（前回の続き）
１５１６年、ドイツにおいて・・・。
「ビールには、「大麦」「水」「ホップ」の３つの原料以外は使用してはならない」
･･･と言うビール純粋令が公布された。
この法律は、現在でもドイツで遵守されている。
そして、現在のアサヒビールでも、主な原料は変わらない。
「大麦・・・二条大麦の麦芽」
「ホップ･･･ホップの雌花」
「水」
さらに日本国内の酒税法では、ビールの味を調整し、
すっきりした味にするための副原料としては、
米、コーン、スターチなどが定められている。
工程は･･･。
まずは「仕込み釜」で、お湯（水）に麦芽の一部と副原料を加え、煮る。
残りの麦芽も「仕込み槽」で、お湯を加え、さらに「仕込み釜」で煮たものを加える。
この工程で、液中の”でんぷん質”が麦芽糖へと変わる。
これを”ろ過”すると、澄んだ麦汁（あめ湯）となる。
この麦汁にホップを加えて、煮沸。
ホップの雌花には、花粉のような成分”ルプリン”があり、
ビール特有の芳香と苦みとなっている。



アサヒビールが興味深いのは、ココ！！
以前までは、ひとつの釜で行っていたホップと麦汁の煮沸を、
別々の釜で行う技術（世界初の新技術）を開発。

ビールの泡持ち時間が長くなっただけでなく、
工程上のＣｏ２排出量も３０パーセント削減している。
スゴいものです。
（「缶結編？」に続く⇒）