最初のゴム型がディテール細部にわたって千切れたりクラックが入ったりで13台で死にました。
まだ10台は造らなければならない為、2番型を起し、昨晩1stショットを行いました。
一部、ゴム型に気泡があったのでシリコーンを少量練って気泡に流し込み、
再度原型をはめ込み修正しました。
グリルは2種類あるので、デカルで表現しています。
原型を型枠にセットする前にディテールの細かなヘッドライト回りやテールにシリコーンをはけ塗りします。
(型枠は、まだ、置いているだけです)
ゆっくりと時間をかけながら角部にシリコーン(ワッカーシリコーン SLJ3266)を流し込みます。これで1,5Kg使いました。
※ 細部のチギレやカケを防ぐ為シリコーンシンナーを5%混合しています。
一晩放置し、翌日型枠を外します。
(L型に曲げたステンレス板を使い、コーナーは外からガムテープ止めで、底面は板の外側を細く切った粘土でシールします。)
※ 組み合わせをずらすと枠の寸法を変えられます。
ゴム型から原型を取り出します。
さっそくゴム型のゴミ取りを兼ねた一発目を流しました。
ゴム型の両サイドの厚みを5ミリほど増した為全体的に強度が上がり、
硬化の為の振り回し時の変形がなくなった様です。
残りを年末年始休暇までに抜く予定です。
まだ10台は造らなければならない為、2番型を起し、昨晩1stショットを行いました。
一部、ゴム型に気泡があったのでシリコーンを少量練って気泡に流し込み、
再度原型をはめ込み修正しました。
グリルは2種類あるので、デカルで表現しています。
原型を型枠にセットする前にディテールの細かなヘッドライト回りやテールにシリコーンをはけ塗りします。
(型枠は、まだ、置いているだけです)
ゆっくりと時間をかけながら角部にシリコーン(ワッカーシリコーン SLJ3266)を流し込みます。これで1,5Kg使いました。
※ 細部のチギレやカケを防ぐ為シリコーンシンナーを5%混合しています。
一晩放置し、翌日型枠を外します。
(L型に曲げたステンレス板を使い、コーナーは外からガムテープ止めで、底面は板の外側を細く切った粘土でシールします。)
※ 組み合わせをずらすと枠の寸法を変えられます。
ゴム型から原型を取り出します。
さっそくゴム型のゴミ取りを兼ねた一発目を流しました。
ゴム型の両サイドの厚みを5ミリほど増した為全体的に強度が上がり、
硬化の為の振り回し時の変形がなくなった様です。
残りを年末年始休暇までに抜く予定です。