排出口

US10147610
In an exemplary embodiment, the at least one backside gas tube comprises first, second and third metallized ceramic tubes and the platen includes first, second and third coplanar electrodes
例示的な実施形態では、少なくとも１つの裏面ガス管は、第１、第２、および第３の金属化セラミック管を備え、プラテンは、第１、第２、および第３の同一平面上の電極を備え、

wherein the first electrode is an outer ring-shaped electrode having a diagonally extending feed strip electrically connected to the first metalized ceramic tube and the second and third electrodes are inner D-shaped electrodes electrically connected to the second and third metallized ceramic tubes.
第１の電極は、第１の金属化セラミック管に電気的に接続された斜めに延びる供給ストリップを有する外部リング状電極であり、第２および第３の電極は、第２および第３の金属化セラミック管に電気的に接続された内部Ｄ字形電極である。

The first metallized ceramic tube can be in fluid communication with a first gas passage extending though the diagonally extending feed strip and a first outlet at a center of an upper surface of the platen.
第１の金属化セラミック管は、斜めに延びる供給ストリップ、および、プラテンの上面中央の第１の排出口を通って延びる第１のガス経路と流体連通しうる。

The second metallized ceramic tube can be in fluid communication with a second gas passage extending through the second electrode and a second outlet in the upper surface of the platen at a first distance from the first outlet.
第２の金属化セラミック管は、第１の排出口から第１の距離で、第２の電極およびプラテンの上面の第２の排出口を通って延びる第２のガス経路と流体連通しうる。

The third metallized ceramic tube can be in fluid communication with a third gas passage extending through the third electrode and a third outlet in the upper surface of the platen at a second distance from the first outlet, wherein the first and second distances are no greater than about 1 inch.
 第３の金属化セラミック管は、第１の排出口から第２の距離で、第３の電極およびプラテンの上面の第３の排出口を通って延びる第３のガス経路と流体連通しうる。第１の距離および第２の距離は、約１インチ（２．５４センチ）以下である。

US9675754
Similarly, a canister seal 144 is located between the exterior of the canister 110 and the interior of the activator body 130
同様に、キャニスターシール１４４は、キャニスター１１０の外面とアクティベータ本体１３０の内部との間に配置され、キャビティ１４８を形成する。

to prevent the drive gas from escaping between the two during use and to form a cavity 148 into which driver can enter and back pressure can build up during use.
このキャビティ１４８は、使用時にキャニスター１１０の外面とアクティベータ本体１３０の内部との間から流動ガスが逃げないようにすると共に、使用時にドライバが入り込むことができて背圧が上昇することができる。

Finally, the activator body 130 has at least one, and typically multiple, gas outlet(s) 146 through which the driver will pass during activation which act as a flow metering or control mechanism in addition to, or in conjunction with, pressure control.
最後に、アクティベータ本体１３０は、少なくとも１つ、及び、典型的には複数のガス排出口１４６を有する。作動中、ドライバはガス排出口を通過し、ガス排出口は、圧力制御に加えて又はそれと併せて、流れ計測機構又は流れ制御機構の機能を果たす。

US10514005
Thus, referring to FIG. 1, a brief explanation of the environment in which embodiments of the invention can be used is described. More specifically, FIG. 1 illustrates an exemplary turbine engine assembly 10 having a longitudinal axis 12.
したがって、図１を参照すると、本発明の実施形態を使用することができる環境の簡単な説明が記載されている。より具体的には、図１は、長手軸１２を有する例示的なタービンエンジンアセンブリ１０を示す。

A turbine engine 16, a fan assembly 18, and a nacelle 20 can be included in the turbine engine assembly 10.
タービンエンジン１６、ファンアセンブリ１８、およびナセル２０は、タービンエンジンアセンブリ１０に含むことができる。

The turbine engine 16 can include an engine core 22 having compressor(s) 24, combustion section 26, turbine(s) 28, and exhaust 30. An inner cowl 32 radially surrounds the engine core 22.
タービンエンジン１６は、圧縮機２４を有するエンジンコア２２と、燃焼セクション２６と、タービン２８と、排出口３０とを含むことができる。内側カウル３２は、エンジンコア２２を半径方向に囲む。

US2018212410
[0053] As shown, FIG. 7 also illustrates forms 248A-C. As the plenum 236 is funnel shaped, the plenum 236 is defined by at least an outer wall and an inner wall.
図示したように、図７はまたフォーム２４８Ａ～２４８Ｃを示す。プレナム２３６は漏斗形状のため、プレナム２３６は少なくとも外壁と内壁で画定される。

The forms 248A-C connects the outer wall and inner wall and provides mechanical stiffness to the body of the wire shielding positioning device at the plenum 236. The forms 248A-C also divide the air outlet 238 into a plurality of outlets. The plurality of outlets are evenly disposed around the cavity 240.
フォーム２４８Ａ～２４８Ｃは外壁と内壁をつなぎ、プレナム２３６でワイヤシールド位置決め装置の本体に機械的剛性をもたらす。フォーム２４８Ａ～２４８Ｃはまた、排気口２３８を複数の排出口に分割する。複数の排出口は空洞２４０の周囲に均等に配置される。

WO2017194152
[0001] Additive manufacturing techniques such as three-dimensional (3D) printing, relate to techniques for making 3D objects of almost any shape from a digital 3D model through additive processes, in which 3D objects are generated on a layer-by-layer basis under computer control.
３次元（３Ｄ）印刷などの積層造形（付加製造ともいう）技術は、積層プロセス（該プロセスでは、コンピュータ制御下で３Ｄ物体が層毎に生成される）を通じて、デジタル３Ｄモデルからほとんど全ての形状の３Ｄ物体を作製するための技術に関連する。

A large variety of additive manufacturing technologies have been developed, differing in build materials, deposition techniques and processes by which the 3D object is formed from the build material.
造形材料及び該造形材料から３Ｄ物体を形成する堆積技術及びプロセスが異なる種々の積層造形技術が開発されている。

Such techniques may range from applying ultraviolet light to photopolymer resin, to melting semi-crystalline thermoplastic materials in powder form, to electron-beam melting of metal powders.
  それらの技術は、フォトポリマー樹脂に紫外光を当てるものから、粉末状の半結晶熱可塑性プラスチック材料を溶解するもの、金属粉末の電子ビーム溶解まで様々なものがある。

[0003] The build material from which the object is manufactured may vary depending on the manufacturing technique and may for example comprise powder material, paste material, slurry material or liquid material.
造形材料（該材料から物体が製造される）は、造形技術に依存して変わりえ、及び、たとえば、粉末材料、ペースト材料、スラリー材料、または液状物質を含む場合がある。

The build material is usually provided in a source container from where it is to be transferred to the building area or building compartment of the additive manufacturing apparatus where the actual manufacturing takes place.
造形材料は、通常、供給源容器に提供され、該容器から、積層造形装置の造形領域すなわち造形室に運ばれ、そこで、実際の造形処理が行われる

[0006] Fig. 2 is a schematic diagram showing an example of a build material outlet structure and an example of a nozzle structure of a build material transport system.
【図２】造形材料排出口構造の１例、及び造形材料運搬システムのノズル構造の１例を示す略図である。