US10941070(CORNING INC [US])
[0009] A significant challenge in fabricating flexible glass substrates for PV devices, OLED devices, LCDs, TFT electronics, etc., is
【０００９】
ＰＶ装置、ＯＬＥＤ装置、ＬＣＤ、ＴＦＴエレクトロニクス等に用いられるフレキシブルガラス基板の製造における重要な課題は、
cutting a source of relatively large, thin glass sheet into smaller discrete substrates of various dimensions and shapes with tight dimensional tolerances, good edge quality, and high edge strength.
比較的大型の薄型ガラスシート源を、種々の寸法および形状を有するより小さい個別の基板へと、厳しい寸法公差、優れたエッジ品質、および高エッジ強度で切断することである。
Indeed, a desired manufacturing requirement is
実際に望ましい製造要件は、
to cut glass parts off a source glass sheet continuously, without interruption of the cutting line, where the cutting line includes at least some round sections (e.g., at least one rounded corner).
ガラスシート源からガラス部分を、少なくともいくつかの丸みを帯びた区域（例えば、少なくとも１つの丸みを帯びた角部）を含む切断ラインを遮ることなく、連続的に切断することである。
Although existing mechanical techniques for continuous cutting of irregular (free form) shapes
不規則な（自由な形の）形状を連続切断するための既存の機械的技術は、
provide for scoring (with a score wheel) and mechanical breaking (or snapping),
（罫書きホイールでの）罫書きと機械的割断（または折割）とを提供するが、
the edge quality and strength achieved by such mechanical techniques are not sufficient for many applications where precision and/or high edge strength are required.
こういった機械的技術により達成されるエッジ品質および強度は、精密さおよび／または高エッジ強度が要求される多くの用途にとって不十分である。
Indeed, the mechanical scoring and breaking approach generates glass particles and manufacturing failures, which decreases the process yield and increases manufacturing cycle time.
実際に機械的罫書きおよび割断による手法は、ガラス粒子および製造不良を生じさせ、これにより製造工程の歩留まりが減少し、製造サイクル時間が増加する。
US10357864(BANDO KIKO CO [JP])
[0052] The transporting shuttle 81 A which placed on the bend-breaking belt conveyor 16 the glass plate 2 with the scribe line formed thereon returns to the scribing position 8 , and,
【００４２】
スクライブ線が形成されたガラス板２を折割ベルトコンベア１６上に載置した搬送シャトル８１Ａは、スクライブポジション８へ復帰し、
in turn, suction pads 82 B of a transporting shuttle 81 B which returned to the bend-breaking position 9 are lowered,
代りに、折割ポジション９に復帰した搬送シャトル８１Ｂの吸盤８２Ｂが降下し、
whereupon the glass plate 2 placed on the bend-breaking belt conveyor 16 by the transporting shuttle 81 A is suckingly held and fixed by the suction pads 82 B of the transporting shuttle 81 B.
搬送シャトル８１Ａにより折割ベルトコンベア１６上に置かれたガラス板２を搬送シャトル８１Ｂの吸盤８２Ｂで吸着押えして固定し、
The end cutter unit 70 of each bend-breaking device 15 is sequentially moved to necessary locations with respect to this fixed glass plate 2 ,
この固定したガラス板２に対して各折割装置１５の端切りカッター装置７０を必要箇所へ順次移動させ、
and an end cut line is formed on the glass plate 2 by each end cutter unit 70 .
ガラス板２に各端切りカッター装置７０で端切り線を入れ、
Subsequently, each press unit 71 is sequentially moved to necessary locations, and the glass plate 2 with the end cut lines formed thereon is pressed by each press unit 71 to
次に、各プレス装置７１を必要箇所に順次移動させ、端切線が入れられたガラス板２に各プレス装置７１でプレスを加え、
bend-break and separate unnecessary portions.
不要部を折割して分離し、
The glass plate 2 from which the unnecessary portions have been separated is sucked and lifted by the suction pads 82 B of the corresponding transporting shuttle 81 B in the bend-breaking position 9 , and
不要部が分離されたガラス板２は、折割ポジション９対応の搬送シャトル８１Ｂの吸盤８２Ｂにより吸着、持上げされ、
is, in this state, transported to the grinding worktable 17 A or 17 B.
この状態で研削ワークテーブル１７Ａ又は１７Ｂへ搬送される
Meanwhile, the bend-breaking belt conveyor 16 is actuated to discharge to an outside 200 the bend-broken cullets consisting of the unnecessary portions.
一方、折割ベルトコンベア１６が作動し、不要部からなる折割カレットは外部２００へ排出される。
