早く会社に戻って輸入仕事やりたい日に限って、複合機が壊れて印刷不能へ_(┐「ε:)_
クソがっ(ﾟДﾟ)カァー ≡ﾟдﾟ)ﾍﾟｯ!!
早く会社に戻って輸入仕事やりたい日に限って、複合機が壊れて印刷不能へ_(┐「ε:)_
エンジンルーム内のエアクリーナーボックスの製作開始٩( 'ω' )و
位置決めをしつつ自作パーツとカーボンフィルターの合体加工から始める！
接着部にガラスマットを置いて
樹脂を塗り塗り。
ざっくりと接続させるだけなので
とにかくテキトー🥺🥺
固まったら一旦取り外して内部に圧力センサーを仕込む٩( 'ω' )و
固まったら一旦取り外して内部に圧力センサーを仕込む٩( 'ω' )و
そして養生テープでなんとなくボックスの形を作って
内側からFRPで形を作ってゆくーーー。
内側からFRPで形を作ってゆくーーー。
ざっくりと接続した場所は不要な部分も多く
ボックス形状を形成するFRPが硬化したら
穴が残ってないか丹念に調べてから
不要な部分をサンダーで削って
大まかに形を整える( 'з' )
大まかに形を整える( 'з' )
ちなみに温度and気圧センサーは
ボックス内の中央に鎮座(*´-`)
上手く計測できるかな？
温度差の計測はどう考えても
大丈夫だけと気圧の方はどうなんだろ。
全体をペーパー掛けしてアセトンでパラフィン飛ばしたら
クラッシュカーボン加工開始_(┐「ε:)_
樹脂が硬化する前にテキパキと進め
平面を出したい場所にPP製の板を押し付けて
後の削り加工の手間を軽減させてやる作戦も発動٩( 'ω' )و
さーーーてどうなるかなーーー？？
安定の無事失敗🥹🥹🥹🥹🥹
むしろ段差が大きくなって
削り加工の手間が増えまくってて
泣くしかにゃい🥹🥹🥹🥹🥹🥹
先はまだまだ長い(*´-`)
