大カッパを複製する 5回（型取り3）

31日（土）の作業、積層法による型取りの続き
いよいよ2011年も押し迫ってまいりました、年内完成できるのか、いよいよ時間が無い

FRP製のバックアップジャケットを作ります、手順は3回（型取り1）の後半をご参照下さい

チョップドストランドマットを切りだし、揉んでやわらかくする（グラスマット揉み）、このときガラス繊維が空中に飛散するため防塵マスク装着と換気を必ず行う




硬化剤を混合したゲルをシリコーンゴムに刷毛で塗る
表面にグラスマットの目が出ても問題ないので、グラスマットを即、貼りこむ


硬化剤を混合した生ポリを刷毛で押さえながら含浸させる


縁の強化のため、ポリ硬化前に縁にグラスマットを貼り重ねる

1回目の含浸に使った、生ポリの余りを使って含浸させる

硬化待ち

急いで硬化させるため、促進剤を混入した生ポリを更に上から塗る


促進剤（ナフテン酸コバルト）

発火の危険があるため、取扱注意
使い方は、次回説明します

今回の作業時間　1.5hours（待ち時間なし）

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大カッパを複製する　6回（型の仕上げ、FRP成型）
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大カッパを複製する　4回（型取り2）
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大カッパを複製する　1回（原型）

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大カッパを複製する 4回（型取り2）

30日（金）の作業、積層法による型取り続き
手順は、ほぼ前回と同様なので前回もご参照下さい

FRP製のバックアップジャケットが硬化したら


ひっくり返す


油土を取り除く


型固定のネジ穴位置を決めて印をつける


バックアップジャケットの縁を金切はさみで切って整える


周囲に垂れ止めを油土で作る

保育ねんどと呼ばれる安い油土を使っています、レオンクレイみたいな高価な油土は不要です

Mr.シリコーンバリアを塗って離型処理をする


シリコーンゴムを早く硬化させるため、標準の倍量の硬化剤を混合する

あらかじめ別売のシリコーンゴム硬化剤を買い足しておく、今回はWAVEのシリコーンゴムを使用してます
内容量が少なくなってきたので、缶に直接硬化剤を混ぜています
缶の重さ約１５２ｇ、缶のふたの重さ約２８ｇなので、缶ごと計って、計算するとシリコーンゴムの残量がわかります

Mr.シリコーンバリアを塗った刷毛で、シリコーンゴムを原型表面に塗る（1層目）300ｇ使用

低い部分にシリコーンゴムが流れてくるので、流れてきたシリコーンゴムを、刷毛ですくって薄くなった箇所に塗りなおす

流れなくなるまで繰り返す

早く硬化してくれないと、やってられないので硬化剤を倍量混合するのでした

この間に、合間を見てガーゼを切りだす

ここの工程の作業時間　3hours


1 hours待つ
この間に、硬化前に刷毛についたシリコーンゴムをふき取りアセトンで洗浄する
レオンクレイに付着した、シリコーンゴム、FRP、グラスファイバーを油土ごと削り取って捨てる、もちろん油土再利用のためです


シリコーンゴムが硬化し始めて表面がぺたぺたするぐらいになったら切り出したガーゼを敷き詰める


新たに硬化剤を混合したシリコーンゴムを塗ってガーゼを埋め込む（2層目）400ｇ使用


ここで問題点
胴体の横部分がすぼまっている

顔面の凹みが深い

このような箇所は逆テーパーと呼ばれてシリコーンゴム型がバックアップジャケットから外れなくなる恐れがあるので、使い古したシリコーンゴム型を切ったものを埋め込んで逆テーパーをなくす

ほとんど垂直になっている箇所ばかりなので、シリコーンゴムが流れやすく苦労する、ガーゼを貼り重ねて流れ止めにしたりした

苦労の甲斐あってここまで埋まりました




ここの工程の作業時間　2hours

1 hours待つ

ガーゼの目止めが目立つので3層目のシリコーンゴムを塗る、100g使用
使い古したシリコーンゴム型を切ったブロックをシリコーンゴムで接着してバックアップジャケットのズレ止めにします


ここの工程の作業時間　1.5hours

今回の総作業時間　8.5hours（待ち時間含む）

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