圧接する

WO2017192472
"According to a first aspect of the present disclosure there is provided a blank for forming an article carrier. The blank comprises a main panel which comprises at least one article retention structure having an aperture defined in the main panel. The blank further comprises one or more tabs formed about a periphery of the aperture in the main panel. The one or more tabs is connected to the main panel such that the tabs yield out of the plane of the main panel when an article is received in the aperture so as to bear against the article. The main panel comprises a paperboard substrate and at least one polymeric layer."

本開示の第１の態様によれば、物品キャリアを形成するためのブランクが実現される。ブランクは主パネルを備え、主パネルは主パネル内に画成された開口を有する少なくとも１つの物品保持構造体を備える。ブランクは、主パネル内の開口の周縁に形成された１つまたは複数のタブをさらに備える。１つまたは複数のタブは、物品が開口内に受け入れられたときにタブが降伏して主パネルの平面から外へ出て物品を圧接するように主パネルに接続される。主パネルは、板紙基材と少なくとも１つのポリマー層とを備える。

WO2012172927
"[0134] While maintaining the petal orientation, the article is powder coated with FEP powder (obtained from in house stock) in the following manner. A 2 mm outer diameter mandrel with a length sufficient to be inserted into the blender described further in this paragraph is obtained. The mandrel 123 is flattened by crimping at two locations spaced about 2.5 cm apart. See FIGS. 13 and 14. The mandrel 123 is inserted into the center hole of the article. One end of the mandrel 123 is grounded. A commercial blender (Variable Speed Lab Blender, Waring, Torrington, Conn.) is obtained and a quantity of FEP powder is added, leaving the tip of the blender blades exposed. The article and mandrel are suspended in the center of the blender, the lid is replaced, and the blender is turned on to the highest setting for about 5 seconds. The article and mandrel 123 are removed, the mandrel is tapped to achieve a more uniform powder coating, and the article and mandrel 123 are then hung inside a convection oven set to 320 deg C. for 3 minutes. The article and mandrel 123 are removed from the oven, allowed to cool, and the mandrel is removed. The excess FEP is cleaned from the mandrel, and the mandrel is reinserted into the article. "

ペタルの配向を維持する一方で、以下の要領でＦＥＰ粉末（社内備蓄から得たもの）を用いて物品に粉体コーティングを施す。すなわち、本段落内でさらに記載する配合機の中に挿入するのに充分な長さをもつ外径２ｍｍのマンドレルを得る。マンドレル１２３を、約２．５ｃｍ離隔した２つの場所で圧接することにより平坦化させる。図１３及び１４を参照のこと。マンドレル１２３を物品の中心孔の中に挿入する。マンドレル１２３の片端を接地する。市販の配合機（Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｓｐｅｅｄ  Ｌａｂ  Ｂｌｅｎｄｅｒ、Ｗａｒｉｎｇ、Ｔｏｒｒｉｎｇｔｏｎ、ＣＴ）を入手し、ＦＥＰ粉末を一定量加え、配合機の羽根の先端は露出した状態に残す。配合機の中心に物品とマンドレルを懸吊し、フタを置き直し、配合機を、約５秒間最高値になるまで回し続ける。物品とマンドレル１２３を取出し、マンドレルを軽く叩いてさらに均一な粉体コーティングを達成し、その後物品とマンドレルを、３２０度に設定した対流式オーブンの内側に３分間吊るす。物品とマンドレル１２３をオーブンから取出し、冷却させ、マンドレルを除去する。余剰のＦＥＰをマンドレルから取り除き、マンドレルを再び物品の中に挿入する。

WO2016069996
"[0042] For each sample, a wet film was prepared on pre-cleaned aluminum foil by a draw-down application of the formulated slurry using a doctor blade. Aluminum foil alloy 1085 from Targray was cleaned with acetone before the slurry was applied. Formulations were applied as wet films on the aluminum foil using a large automatic film coater (MSK-AFA-II from MTI Corporation) using an adjustable doctor blade at a rate of 89 mm/sec. This wet film was heated in an oven to a maximum temperature of 120°C for at least 10 minutes. After cooling, an average dry film thickness (DFT) in microns was determined from five measurements with a micrometer and the average is shown in Table 1. Sheet resistance (Rs) was determined from three measurements made by firmly pressing a standard four-point probe (R-Check™ from EDTM, Inc.) on the coating surface. The average Rs is shown in Table 1. Figs. 2-5 graphically illustrate sheet resistances of various samples listed in Table 1."

試料毎に、湿潤フィルムが、ドクターブレードを使用する調合されたスラリーのドローダウン適用によって、事前洗浄されたアルミニウムフォイル上に調製された。Ｔａｒｇｒａｙからのアルミニウムフォイル合金１０８５が、スラリーが適用される前にアセトンを用いて洗浄された。調合物が、調節可能なドクターブレードを使用する大型自動フィルムコータ（ＭＴＩ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＭＳＫ−ＡＦＡ−ＩＩ）を使用して、８９ｍｍ／秒の速度でアルミニウムフォイル上に湿潤フィルムとして適用された。この湿潤フィルムは、オーブン内で少なくとも１０分間にわたって１２０℃の最大温度まで加熱された。冷却後、ミクロンにおける平均乾燥フィルム厚さ（ＤＦＴ）が、マイクロメータを用いた５回の測定から決定され、平均は、表１に示される。シート抵抗（Ｒｓ）が、コーティング表面上に標準４点プローブ（ＥＤＴＭ，Ｉｎｃ．からのＲ−ＣｈｅｃｋＴＭ）を堅く圧接することによって成される、３回の測定から決定された。平均Ｒｓは、表１に示される。図２−５は、表１に列挙される種々の試料のシート抵抗をグラフで例証する。

WO2016064726
"24. The method of claim 23, further comprising:

providing a backing; and

 

urging the first abrasive preform and the backing together while performing step ii) such that the backing and the first abrasive preform permanently join together."

 裏材を提供する工程と、
  前記裏材と前記第１の研磨プリフォームとが永続的に１つに接合するように、工程ｉｉ）を実行しながら、前記第１の研磨プリフォームと前記裏材とを１つに圧接する工程と、を更に含む、請求項２３に記載の方法。

WO2017079209
"[0072] In some embodiments, as shown in Fig. 8, a multi-layer film containing a a first non-cavitated skin layer 59, a second non-cavitated skin layer 61, and at least one cavitated core layer 63 disposed between the first non-cavitated skin layer 59 and the second non-cavitated skin layer 61 may be bonded to a non- woven layer 66 to form a multi-layer structure 64 that may, in some embodiments, be used as a backsheet for a diaper, incontinence brief, and/or the like, as further described below. As shown in Fig. 8, the non-woven layer 66 may be bonded to one or the other of the first non-cavitated skin layer 59 and the second non-cavitated skin layer 61. In some embodiments, the non- woven layer 66 and the non-cavitated skin layer to which it is adjacent (e.g., second non-cavitated skin layer 61 in the depiction of Fig. 8) include the same polyolefin. For example, in some embodiments, the non- woven layer 66, the second non- cavitated skin layer 61, and/or the first non-cavitated skin layer 59 include polypropylene. In some embodiments, the non-woven layer 66, the second non-cavitated skin layer 61, and/or the first non-cavitated skin layer 59 include polypropylene, and the non- woven layer 66 is bonded to the second non-cavitated skin layer 61 by an ultrasonic weld, as further described below."

いくつかの実施形態において、図８に示されているとおり、第１の非多孔質化表皮層５９、第２の非多孔質化表皮層６１、および、第１の非多孔質化表皮層５９および第２の非多孔質化表皮層６１の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層６３を含む多層フィルムは、不織層６６に接着されて多層構造６４を形成し得、これは、いくつかの実施形態において、以下においてさらに記載されているとおり、おむつ、失禁ブリーフ等のバックシートとして用いられ得る。図８に示されているとおり、不織層６６は、第１の非多孔質化表皮層５９および第２の非多孔質化表皮層６１の一方または他方に接着し得る。いくつかの実施形態において、不織層６６およびこれに隣接する非多孔質化表皮層（例えば、図８の図示中の第２の非多孔質化表皮層６１）は、同一のポリオレフィンを含む。例えば、いくつかの実施形態において、不織層６６、第２の非多孔質化表皮層６１および／または第１の非多孔質化表皮層５９はポリプロピレンを含む。いくつかの実施形態において、不織層６６、第２の非多孔質化表皮層６１および／または第１の非多孔質化表皮層５９はポリプロピレンを含み、ならびに、不織層６６は以下においてさらに記載されているとおり、第２の非多孔質化表皮層６１に超音波圧接により接着される。

WO2008137326
"Fig. 50 shows an exemplary embodiment of a bushing arrangement in which the clipping device 100 includes an increased diameter portion 762 of the control wire 132 extending proximally of a proximal end of the bushing support 154 '. The increased diameter portion 762 of the control wire 132 may be formed, for example, by attaching a hypotube or other structure around a desired portion of the control wire 132 by, for example, welding or crimping. "

 図５０は、クリップ留めデバイス１００が、ブッシング支持材１５４’の近位端の近位に延在する制御ワイヤ１３２の増大した直径部７６２を含む、ブッシング構成の例示的実施形態を示す。制御ワイヤ１３２の増大した直径部７６２は、例えば、溶接または圧接により、例えば、制御ワイヤ１３２の所望の部分の周囲にハイポチューブまたは他の構造を取り付けることにより、形成され得る。

WO2015154080
"[0089] The substrate and plastic sheet were bonded by thermally-assisted cold-welding which consisted of applying a 4 kN force at 200 °C with an EAG 520 wafer bonding tool and then was subsequently submerged into a heated solution of 20% HF for epitaxial lift-off. The lifted-off thin film was fabricated into solar cells starting with the front contact grid patterning using photolithography and deposition of Pd (0.005 μηι) / Zn(0.02 μιη) I Pd(0.015 μιη) / Au(0.7 μιη) by e-beam evaporation. The device was then annealed for 30 min at 200 °C to form Ohmic contacts."

基板とプラスチックシートとを、ＥＡＧ５２０ウェハボンディングツールを用いて２００℃で４ｋＮの力を加えることからなる熱アシスト冷間圧接により接合し、次いで、エピタキシャルリフトオフのために、加熱した２０％のＨＦの溶液に浸漬した。このリフトオフした薄膜について、フォトリソグラフィを用いたフロントコンタクトグリッドパターニングと、電子ビーム蒸発によるＰｄ（０．００５μｍ）／Ｚｎ（０．０２μｍ）／Ｐｄ（０．０１５μｍ）／Ａｕ（０．７μｍ）の堆積とから始めて太陽電池を作製した。次いで、このデバイスを２００℃で３０分間アニールして、オーミックコンタクトを形成した。

pressure-bond

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