こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
社内では５S活動を継続していますが、その中でも３Sについてしっかりと行っていこうとなりました。
それはスタッフが見つけた１冊の本から始まりました。
現場で働くスタッフが３S活動の中で特に気になったのが『切粉』です。
ボール盤やドリルを使い穴加工をするので、切粉が出ます。
その切粉がスタッフの足の裏に付き、工場の至る所に運ばれていきます。
それらを簡単に拾ってくれるのが、若手設計スタッフが見つけた『鉄くずスィーパー』です！
当初、『これ本当に役に立つの？』と悲観的だった私も、いまや使うのが楽しくてなりません。
仕組みは磁石で鉄くずを集めるだけですが、すごいのがワンタッチで鉄くずが離れます！
本の話は別の機会にします。
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
大分ブログの更新があいてしまいました。
本日は再開に相応しい（かどうかわかりませんが）スタッフの写真をアップします！
弊社のスタッフの中で父親や兄貴的存在の誕生日でしたので、スタッフ全員でサプライズケーキを用意しました！！
ケーキに先立ち、朝一の定例会前フリートークでも『誕生日にひとこと』をおこないました！
大（本人）『６０を過ぎても年だと感じない』
森『健康に気を使い是非ともほしいと言っていた例の車を買ってください！！』
宮『母親と同い年ですね』
雄『いつも若い発想で、趣味も若く年齢を感じさせない！！』
西『（前週の）出張で誕生日プレゼントを買ってきました！』
洋『若いスタッフの趣味を自分でもやってみる姿がスゴイ！』
木『１０年の付き合いだが、まったく変わっていない！！』
淳『自分の父より年上なのに話しやすい！！』
さらにケーキを食べている時に最年長７５歳のスタッフより『まだまだ若い』と言わられた時には『なんだ、大岡さん、田代さんより１周り以上年下じゃん』と若手スタッフからいじられていました(笑)
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
大変忙しくブログの更新が滞っております。
一部書き終えていないものがありますが、順次UPロードしていきます！
さて、社内で試運転を行っている製袋機ではシールテストの際に送りピッチを短くし、均等にシールされているかを確認しています。
▲シールテスト時のサンプル
このほか引張試験もありますが、見た目と気に津にシールされているかを確認していきます！！
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
本日は(株)ムラタ業務改善活動ガサイレが行われました。
※寒川地域経済コンシェルジュ、中小企業診断士若槻先生に指導していただいております。
各活動の報告を受けてました！
今回は全員の熱が入っており、各議論が白熱し、最長の３時間超えとなってしまいました。
この点は工場長からも長いと指摘があり、もう一度見直す必要があります。
反省しなければならないのですが、新たな課題と思います！！
こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！
本日は日曜日ですが数名のスタッフが出社しております。
さて、スタッフが先週の出張でお土産を買ってきてくれました。
東京バナナです。
(株)ムラタのスタッフの目の行くところは包装資材になります。
そこには特徴的なIノッチが入っていました。
分かりにくいですが６０ｍｍ幅の包装資材に８ｍｍ間隔の７つのIノッチが入っています。
ただし包装の中心から均等に入っているのではなく、片側によっていました。
色々と参考になります！！
おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！
製袋機を毎月２～３台製作し出荷しております。
製袋機の製作はこのフレームから始まります。
目には見えないところですが、しっかりと溶接をして強度を出しています！！
こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！
昨日は『２０１８東京国際包装展（TOKYO PACK 2018）』に行ってきました。
現地でのお打合せを含め、一巡してきました。
ボトムの製袋機の展示はありませんでしたが、興味深い展示もありました。
短い時間ではありましたが、お打合せもさせていただきました！
今回はお会いした方のご紹介を割愛させていただきますが、皆さまありがとうございました！！
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
(株)ムラタの初yの試みとしてスタッフ全員にノルマを課しました！
どんなノルマかと言うと、要望書を１週間に３枚以上提出するというものです。
９月最終週をプレウィークとして、１０月から本格稼働します。
要望書は今年に入り若手スタッフが中心となって作った仕組みです。
製袋機を製作している中で問題があったら、要望書として提出し、手直しから図面の変更、リストの変更まで提出者（※）が責任をもって行う仕組みです。
※要望の正当性は工場長が判断、設計変更は設計スタッフなど多くのスタッフが１枚の要望書に関係しています。
しかしベテランからの要望書提出か少ない現状がありました。
そこを打破しようとノルマ化したのですが、さすが工場長です！！
裏技のような要望書が出てきます！
要望書の仕組みを作った最年少スタッフが『これはすごいですよ』と報告してきたほどです。
これら作りこみは順次、製袋機に取り込みます！
▲長穴を長くしたのも要望書案件です！
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
昨日は長野県で作業を行いました！
〇井社長、市〇さま、ありがとうございました！！
さて、(株)ムラタの製袋機は温調器のPID制御により温度を一定に保つことができます。
これはヒーターが長期間の使用劣化により温度上昇率が悪くなっても、オートチューニングにより温度を一定に保つことができます。
温調器の設定を変更して、ON/OFF制御に変えることができます。
ON/OFF制御では設定温度より現在温度が下回ったら、ヒーターがONになる制御です。
ヒーターがOFFになっても余熱があるので、温度はゆっくりと上昇し、下降をはじめ、設定温度より低くなると、またヒーターがONします。
こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！
昨夜からの台風２４号の影響はとても甚大でした。
首都圏では午後８時以降のJRが運休を決め、翌朝もその影響が続きました。
また高速道路も不通区間が多くなり、神奈川県では西側の西湘バイパスや小田原厚木道路が終日不通となっておりました。
災害に強くありたいと思いますが、私たちの生活が豊かになると自然もより強大になると思います。
さて、５S活動担当スタッフが新たなポスターを作りました。
言われれば、私の工具箱はきれいとは言えません。
まずは私がやろうと、工具箱の中をきれいにしました。
ドリルやタップなどが必要以上に入っていたり、ニッパが複数あったりと整理整頓ができていない工具箱でした！
翌日には工場長も自分の工具箱の整理をはじめました。
どうやらこの掲示はとても効果があるようです！！
■左）改造前＿右）改造後■
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