宮崎製袋さま社員旅行に同行させてもらいました！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日のブログで書いたとおり、昨日夕方より都内へいってきました。そして先ほど会社に戻ってまいりました。


今回、都内へ行った内容（行動範囲）がスゴイです！（←自分で書くのも変ですが！）


夕方１８：００浅草より屋形船で隅田川を下りながら食事を頂き、お台場を見ながら、上野で泊まり、今朝より鎌倉を散策して、中華街で食事をご馳走になりました。

このように書くとすごく遊び慣れているように思われるかもしれませんが、岡山県の宮崎製袋さまが上の旅程で社員旅行をされたので、あつかましくも参加させていただきました！


▲お台場の夜景を屋形船から！


▲中華街

通常、このような会に参加させていただく際は懇親会のような場合が多いのですが、今回も宮崎製袋さまは全員参加で来られていることが本当にすごいと思います！

製袋業界で作業をされる方は女性の方が多く、特に主婦の方もいらっしゃります！２３名の方がひとりも欠席せずに全員参加されたことが本当に素晴らしく思います！

宮崎社長さま、皆様には本当に皆様団欒の中、旅行を楽しんでいる中に私が参加してしまいましたが、暖かく迎えていただきありがとうございました！

また、宮崎製袋さまを訪問した際にお礼をお伝えしたいと思いますが、まずはこの場をお借りしてお礼申し上げます。

宮崎社長さま、皆様、ありがとうございました！

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また屋形船でご一緒させていただきました○社長さま、商品部・笠○主任さま、業務・塩○さま、その後上野から参加されました荒○さま、歓談をさせていただきましてありがとうございました！

狭巾製袋機のオーバホール！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日はさがみ信用金庫さま主催の異業種交流会『さがみ未来塾J支部』の会合がありました。

１０月１７日に勉強会を行う運びとなり、その打ち合わせを行いました。

その後、他の支部との交流を深めていくことも確認し終了となりました。

信金の関係者さまが帰宅したあともJ支部の会員が残り、自分たちの会社の問題点やどのように対策をしているかを話し合いました。

こちらもまた大変ためになる時間を過ごしました。

業種の違う会員で忌憚ない意見交換ができるのは我々支部の特権だと思っております。

支部長の横島さん、田嶋さん、大河原さん、山本さん、ありがとうございました。

また未来塾の場を設けてくださいました、さがみ信用金庫の中村支店長さま、瀬戸支店長さま、加藤次長さま、香川次長さま、大変ありがとうございました！

さて、ただいま株式会社ムラタでは２段式製袋機のほか、１３５０型の大型製袋機の組み立てが急ピッチで進められております。

その他に設計スタッフは台湾製・小幅製袋機の改造に頭を悩ましております。


▲小型台湾製製袋機の改造の様子

限られた予算の中で最大限の改造を行うため要望をだしたので、気がつくと『むむむっ』と悩みながら機械の前に立っております。

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本日は午後より都内へと移動します。

何をしにいくか今は伏せておくことにして、この様子は明日のブログにてご報告します！

カバーの厚み！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日の千葉県での他社サイドシール機大手の扇形からサーボ式への改造のお打ち合わせ、青○顧問さま、金○部長さま、お時間を頂きましてありがとうございました。

また最後にご挨拶させていただきました遠○工場長さま、ご挨拶が遅くなり申し訳ありませんでした。

さて、操作側の製袋機のカバーの中には制御盤が入っています。


▲操作側カバーの中に電気部品が入っています！

試行錯誤を繰り返し、現在では１８０ｍｍ巾のカバーの中にすべての電気部品を配置することができました。

以前は反操作側に制御盤をつけていたのですが、反操作側を壁ギリギリまでつけて設置する場合もあり、保守点検時にやりづらいときもあります。

また操作側のカバーが厚いと、作業者さまが原反を通す際にやりづらいので現在は１８０ｍｍまでカバーの奥行きを薄くすることができました。

まだまだ改善したいところは多くあります。少しずつ改善していこうと思っております！

整理整頓！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は千葉県野田市にて打ち合わせがあるため、早朝より色々と用意をしております。

さて、昨日は午前中を使い社内にて電気作業をしている箇所の整理整頓を行いました。


▲電気材料の棚の整理整頓をおこないました！

夏休みの出張前に時間を見つけて整理するように電気スタッフに言ってあったのですが、忙しかったようで行われていませんでした。

社内での作業が基本ではありますが、出張先で仕事をする際に整理整頓は作業の基本となります。

たとえば使用する六角レンチも使い終わったら必ずホルダーに戻す方が最終的には作業効率が上がります。

さらに現地でサーボ改造を行う際も、作業現場が荒れてくると一旦手を止め整理してから作業を再開したほうがスケジュール通り進むことを経験として解ってきました。

これらは一昨年、去年と高知県にて仕事をしているときに、お客様の工場内がきれいであるにも関わらず、さらに改善をされていっていることを見て、実践しました。

出張にでてばかりいると思われることが多々ありますが、お客様の現場から学ぶことは本当に多いと実感しております！

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それでは今日も安全運転にていってきます！！

ステンレス製のベルトスプリング！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜は久しぶりに雨が降りました。

日付が変わるころから強く振り出し、眠りにつく頃も止み終わる気配がありませんでした。

気になるのは四国・早明浦ダムの貯水量と山陰での豪雨で被災された方々です。

中国、四国と距離も近い２つの地方で水不足と水災害が同時に起きているので、何とかならないかと思ってしまいます。

さて、製袋機の消耗品にベルトスプリングがあります。

他社ではスプリングベルトと呼ばれることもあるそうですが、株式会社ムラタではベルトスプリングと呼ばれています。


▲ベルトスプリング！

このベルトスプリングはごく稀ではありますが、印刷した箇所と接触すると黒くなる場合があります。

この場合、製袋機のロールなど接触している箇所でも同様の現象が起きるのですが、ステンレス（ＳＵＳ）では変色しないことがあります。

そのためこのベルトスプリングもステンレスで製作することが可能です。

さがみ未来塾・事業交流名簿

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜遅くに神奈川まで戻ってまいりました。

会社に立ち寄り○川課長に頼まれていたＦＡＸを指定番号宛に送信したのですが、今朝出社したらＦＡＸ未送信になっていました。

直ぐにＦＡＸをし直したのですが、大変失礼しました。

さて、自宅に戻り郵便箱の中身を確認していると目に付いたのが『さがみ未来塾・事業者名簿』でした。


▲わたくしが参加しているさがみ信金主催の異業種交流会『さがみ未来塾』の事業者名簿

私が参加しているのは以前の会社の所在地であった中井町を中心としたＪ支部で地域別にＡ～Ｎ支部まであります。

通常は２ヶ月に１度支部会が開かれ、年に２度全体会合が開かれます。

出張が多いためすべての会合に参加することは難しいのですが、刺激をうけるといった面では良い集まりだと考えておりますので今後も続けていきたいと思っております！

約２週間ぶりの会社ですが、なにかやスタッフが皆急がしそうに作業を行っております！

本日は少しゆっくりと作業をしたいと思っていましたが、そういうわけにはいかなそうです！！！本日も集中して作業を行いたいと思います！

『破綻』バイオ企業・林原の真実（著者 林原靖）

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は昼より社長との待ち合わせが鹿児島であるため岡山駅に車を止め、新幹線にて鹿児島まで向かいました。

九州新幹線の開通により、岡山～鹿児島中央間が約３時間で結ばれ、ますます日本が狭くなっていると感じております。

さて、岡山駅にて新幹線に乗り込む前に書店にて、2011年に倒産したトレハロースで知られる(株)林原の元専務の書いた『破綻』を手に取りました。


▲世界的企業の林原の経営破たんについて報道とは違う事実が多くありました！

内容は報道されたものとは違い当事者のみが知ること、結果として黒字企業がなぜ経営破たんをしたのかについて詳細にかかれていました。

会社の経営上の問題が発生したとき、どう感じたのか正直共感を覚える事柄が多くありました。

当事者ができる限り客観的に事の起こりを書いているので、大変ためになる本でありました。

給油ポンプ！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日のブログでお伝えしたとおり、昨日で香川県での作業を終了しました。

予定より時間がかかってしまいましたが、無事終えることができて一安心です。

大変遅い時間になってしまいましたが、岡山県まで移動してあつかましくも（←いつものように？）宮崎製袋・宮崎社長さまに夕食をご馳走になりました。

来週も再度お会いできる運びとなりましたが、詳しくは来週末のブログでお会いした際の様子を投稿いたします！

さて、１５年ほど前の製袋機では給油ポンプが使われていました。


▲ルブテック社製給油ポンプ

高速で製袋するレジ袋機などに積極的に採用され、その後はＬＭガイドの採用により姿を消したものです。

このルブテック社製の給油ポンプは異常が発生するとアラームを出力できる回路が組み込まれているのですが、壊れやすい傾向だったと感じております。

現在では先に挙げたようにい無給油タイプに改造を終えているお客様が多いので、特に問題なく使用されています！

四国での作業終了！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

８月１２日より行っている香川県でのサーボ現地改造がようやく終了しました！

この最後の1週間は大変な思いをしながら作業をしておりました。

今回一番の誤算は２列仕様の製袋機なのでサーボモータを２軸搭載してあるので、（少し考えれば分かることですが）配線などの作業量が倍になります。

しかし通常の１．５倍程度の作業日程しか組んでいなかったことが、後に自分の首をしめることになりました。

また、今年の夏のあつさもこたえました。

今回はお世話になりました、森○社長さま、毎日お付き合いくださいましてありがとうございました。


また、高○課長さま、○岡さんには様々な点でサポートしてくださいました。ありがとうございました！

TL-10とカラーセンサ！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日のブログでお話しましたエクセルで作った表は思いのほかデバッグに効果を発揮しました。

それでもすべての作業を終えたのは遅い時間までかかってしまいましたが、良い結果を得られたことは間違いありません。

やはり段取りは大切だと実感しました。

さて、四国に来て１１日目となり、今回の現地サーボ改造もようやく最終局面に入ってきております！

今回の改造に関するご要望で興味深い点は従来の明暗センサーであるTL-10と最新のカラーセンサを使いたいとのことです。

作業者さまが選択できるようになると便利ですね。


▲TL-10（オレンジ色のセンサ）の手前にカラーセンサヘッドが付いています！

現地にて要望されたので見栄えよく取り付けられるかわかりませんでしたが、見た目良く取り付けることができました。

正念場と頭の切り替え！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です。

昨日はどうにか今回行っている製袋機の現地改造にて機械の試運転まで持っていくことができました。

ただし、細かいところをまだ詰めていく必要があるレベルです。

製袋機を空回しができたレベルなので、本日は午前中を使い作りこんでいきます！

正念場を迎えております！

今回は左右２列が独立した製袋機なので２軸なので、１週間で改造を行うには無理があったのではと思いますが、時間との戦いという意味でチャレンジした工程を予定しました。

昨日はそこに少し無理が溜まっていると判断したので、まずは機械を動かすことに注力しました。

そしてホテルに戻り頭を切り替えて、浮かんできた方法が製袋機の動作の数値化を予想し、本日はその数値に近づける作業を行ってみようということです。


▲様々な関数を使いこのような表を作ってみました！

１００％うまくいくとは思っていませが、本日の作業効率は上がるはずです！

それでは本日も集中して作業を行いたいと思います！

ブロアの風量を上げる！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日で２列製袋機の大まかの配線が終わり、今日からＩ/Ｏチェックと試運転を行います。

ここまで予定通りです。

どうにか予定通りに作業を運べるようになり感慨深いものがありますが、お客様が安心して使えるようになって当たり前です！

今後も改良を加えながらしっかりと作業を行って行きたいと思います！

じつは今回も作業の中にあるチャレンジを組み込んでいます！しっかりと検証をしていきたいと思います！

さて、昨日の最後にお伝えした、ブロアの風量をあげる方法があります。

リングブロアは使い風を出す方式は多くの製袋機メーカで行われています。


▲ブロアの風量をあげます！

そして、多くの場合２００Ｖ３相をつなぎブロアの動力電源としております。

もしこの場合、風量が十分でない場合はインバータを取り付けることで風量が大幅に増加することができます。

これは通常６０Ｈｚで回転しているモータをインバータを使い最大１２０Ｈｚまであげることで回転数をあげることができるからです。

もし風量で問題をもっている方は是非一度ご相談ください。

ちなみに、バキューム用のブロアにもこの方法は使うことができます！

瀬戸内国際芸術祭とスター・トレック！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日より夏休みが明けて、仕事を開始しているお客様も多いと思います。

朝一よりお問い合わせのお電話を頂いております。どうか安全に気をつけて作業を行ってください。

さて、昨日行ってきました瀬戸内国際芸術祭・伊吹島では小さな島の細い路地を歩き廃校となった学校での展示や、島の各所に置かれた作品を見て回りました。

さすがに坂が多く、日に焼けながらの休日らしい休日を過ごしてきました！





その後、夕方の便にて最寄港である観音寺港へもどり、ホテルにてシャワーを浴びてから先行上映されていた『スター・トレック　イントゥ・ダークネス』を見てきました。

個人的には第２シリーズのネクスト・ジェネレーションと呼ばれるピカード館長が活躍するシリーズが好きです。作品が公開された１９９０年前後はＥＵで通貨統一され、多くの国がひとつになろうとしていた世相を反映し、多様なクルーがひとつにまとまっている構成が好きでした。

また生涯結婚もせず一人で過ごしたピカード館長は自分の甥っ子の訃報を聞いたとき、一族が途絶えることに泣き崩れる様子も印象に残るエピソードです。

今回の『スター・トレック　イントゥ・ダークネス』は最初のＴＶシリーズで活躍したカーク艦長の若いころを描いた作品で、２００９年に公開された『スター・トレック』の続編となります。

宇宙を冒険する映画は数多くありますが、艦隊戦だったり、宇宙人との交渉などアクションではないＳＦ作品としてはこのシリーズはどの作品も素晴らしいと思います。

映画や音楽のことを語りだすと長くなります。今日書こうと思っていたブロアの風量を上げる方法は明日書きます。

それでは今日も集中して作業をおこなっていきます！

瀬戸内国際芸術祭！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は久しぶりに休日をいただき、リフレッシュしてきます！

本日の行き先は瀬戸内国際芸術祭の中で夏季のみ開催される伊吹島！！

しっかりとリフレッシュしてきたいと思います！

世界地図！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜は仕事が終わってから話題の映画『風たちぬ』を見てきました。

様々な批判（ゼロ戦設計者を題材にしていることや喫煙に対して）があるなか、この作品はゆっくりとした流れの中の回想録的な作品なので個人的に好評価します。

2時間の現実逃避の時間ですが良い気分転換をすることができました！

ただ、パソコンのない時代の設計は現在からは想像もできません。

私がエンジニアを目指したのはパソコンでのプログラム面白そうだからで、もし映画の中の時代でしたらエンジニアにはなっていなかったでしょう（笑）。

さて、現在すすめている作業ですが、昨日で制御盤内の配線の解析、部品の取り外しが終了し、部品の取り付けを行いました。

配線はまだですが見た目は完成に近づいてきております。


▲通称『世界地図』外した線番など電気配線図を作っていきます！

このほかにもどの線色に何の線番が割りついているかなどをしっかりと把握していきます。

時間はかかりますがこの作業を行うことで、電機設計をした設計者の設計思想のようなものが見えてきます！

これもまた新たにプログラムを入れる際のヒントとなります！

明日は休めるよう今日も集中して予定通りの作業を行いたいと思います！