無断変速機の修理！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は只今行っております製袋機の2段式化およびサーボ改造で、電源を入れ動作確認を行いました。

休日だったので集中して作業することができました。

金〇社長さまありがとうございました。

さて、工場長と一緒に仕事をしていると色々と学ぶことが多いです。

古い製袋機のことを知っているので、部品の外し方や工夫の仕方などが見て取れます。

▲向こう側より工場長の手が見えます！

今回も色々な工夫をしながら部品を取り外していきます。

最終的には部品交換が必要だと思いますが、まずは原因を究明して試運転を行います！！

製袋機の『2段式化』と『サーボ改造』！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

札幌市に出張中に日本ハムファイターズの優勝の瞬間に立ち会うことができました！

仕事が終わり所用のため札幌駅そばにいると、途中経過がアナウンスされ通行人は一瞬どよめきました。

北海道の皆さんも待ち望んでいた優勝ではなかったでしょうか。

また広島の皆さまの残念な気持ちお察し致します。できれば第7戦まで持ち越してほしかったと思います。

とても良い日本シリーズでした！選手にも感謝します！ありがとうございました！

さて、今回の北海道での作業は次の２つが主な項目です。

①１段式の製袋機を２段式にする【工場長担当】

②サーボ化【村田洋介担当】

昨日は２日早く北海道入りをしていた工場長に合流して作業開始です。

工場長の担当箇所はすでにほぼ工事が完了しており、前回は①の工事を２人かかりで５日かかったものを１人で効率よく作業しておりました。

▲大洋商会製電機BOX

私もサーボ化を効率よく作業したいと思います！

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最後になりますが、昨日はお昼にお食事を誘って頂きました。見〇部長さまありがとうございました。

補助金の話や稼働率について様々なお話を聞かせていただきました。

ありがとうございました！！

 

 

新しいスターバックスのFree Wi-Fi入力画面！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は北海道への移動と打ち合わせを行いました。

川〇さま、込〇課長さま、お時間を頂きありがとうございました。

ご来社お待ちしております！！

さて、本日も札幌市内で作業を終え、スターバックスに来ております。

いつもFree Wi-Fiに接続して仕事をしているのですが、接続方法が変わりました。

▲新しいスターバックスのFree Wi-Fi接続画面

ニュースでは見ていたのですが、本日初めてこの画面より入力しました。

今までのメールアドレスを入力して、パスワードを入れる方法から２クリックでインターネットに接続できる方法になりました。

本日も集中力がなくなるまで、仕事を行いたいと思います！！！

ニュースではより簡単にWi-Fiに繋がるのは良いことだと反応していましたが、私も同感です！！

より簡単には、ユーザーにとってはとても重要です！！

製袋機のオーバーホール！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は福井県よりお客様がご来社されました。

製袋機の立ち合いは順調に進み、予定を早めて終えることができました。

村〇さま、山〇さま、ありがとうございました！！

 

さて、製袋機を更新する際の選択肢は次の２つだと思います。

①新しい製袋機の導入

【メリット】既存の製袋機と置き換えられるため、直前まで使用できる

【デメリット】オーバーホールに比べると価格が高い

②製袋機のオーバーホール

【メリット】費用を抑えることができる

【デメリット】ａ）オーバーホール期間中は製袋機を使用できなくなる

　　　　　　　ｂ）弊社持ち込みの手間がかかる

 

どちらが良いとは言えませんが、株式会社ムラタではオーバーホールをする際もしっかりと分解します！

▲製袋機のオーバーホールの様子

 特に重要な駆動部はすべて新しいものに交換します！！！

 

 

若手スタッフの書類の書き方！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は都内での打合せが２件ありました。

高〇さま、黒〇さま、お時間を頂きありがとうございました。

その後は協力をお願いした企業さまでのお打合せです。

パーツフィーダーを使用した製袋機のお打合せで、弊社より色々と技術を持っているのでご相談にあがりました。

金〇社長さま、渡〇さま、お時間を頂きありがとうございました。

さて、最近は弊社スタッフからお客様に直接ご連絡することが多くなっております。

私も内容を把握しようと目を通しております。

その際若いスタッフのFAXの書き方に、関心をすることもしばしばあります。

▲若手スタッフ製作の書類

私も負けないように見やすい書類を目指し、そして社内でも研修を受けてみたいと思いました！！

昨日、お客様と電話でお話をしながら電車に乗り込むと、周りの白い目に気が付きました。

電話をしながら乗り込んだマナー違反の自分が悪いので、直ぐに会話を終わらせようと小さな声で話していたのですが、さらに厳しい視線を感じました。

周りには女性しかおらず、女性専用車両に乗り込んでしまったのです。

誰に言うわけでもなく『スミマセン』と謝りながら、隣の車両へと移動していきました。

大変申し訳ありませんでした！

熱板パージ用シリンダーについて！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日の社内は少しスタッフの動きが違うように感じました。

社員旅行の効果でしょうか(笑)

さて、昨日の熱板パージ用のシリンダーついてお問い合わせを頂いたので、もう少しくわしく書いていきます。

このシリンダーがあると停電時にシリンダーが強制的に上昇し、耐熱ロールやコンベアを焼いてしまうことを防止することができます。

この機能、多くのお客様で重宝されています！

どこにシリンダーが付いているのかと言うと、製袋機の中、熱板上下軸に装着されています。

▲熱板パージ用シリンダー

この機能をカッター上下軸に使用すると、カッターの使用、未使用を切り替えることができます！！

 

コンプレッサーの容量！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

ご不便をおかけした社員旅行より戻ってきました。

今朝の株式会社ムラタの社内の雰囲気が変わったように思えます！

スタッフの家族の皆さまを含め一致団結したように思えます。

羽田について工場長と『なんか良かったね』『毎年恒例にしたいね』などと話しながら預入荷物の受取場へと向かいました！！

さて、株式会社ムラタの製袋機にはコンプレッサーが必要ですが、一番重要な用途は熱板パージ機能です。

通常は『熱板上下』と呼んでおり、停電時に熱板が強制的に上昇します。

またこの機能を応用してボタン１つで『シート』をカットすることもできます。

これらの機能を満たすために必要なコンプレッサーはそんなに大きくなくても大丈夫です。

▲最低限の機能の場合のコンプレサー！

ただし、シール冷却や１枚ごとにエアーが必要な場合、３．７ｋｗ程度の大きなコンプレサーをご用意ください。

 

株式会社ムラタの社員旅行！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は社員旅行の一日目でしたが、私だけ仕事となりました。

昨日は市内が大渋滞で通常なら1時間もかからない道中が２時間以上かかったり、お送りいただきました末〇社長さま、ありがとうございました！

第一日目の旅行を楽しんだスタッフに夕食の際に合流しましたが皆とても良い顔をしておりました！

１名のスタッフが不参加でしたが、まずまずの参加人数です！

▲株式会社ムラタのスタッフ！！

本日の２日目はバスツアーを予約して一日皆で回りました！！

▲バスの内部の様子！

▲夜のサプライズ！

▲誕生日ケーキ！

株式会社ムラタの歴史の中で色々なことがありましたが、こうやって皆で旅行に来れたことを嬉しく思います！

明日も株式会社ムラタでは臨時休業をさせていただきますが、社内では１名のスタッフが待機しております。

ご不便をおかけしますが、ご理解、ご協力をお願い致します！！

 

 

社員旅行のためお休みを頂きます！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は想定外の雪に驚きました！

▲今シーズン初めての雪でした！

▲いったん雪は降りやみましたが、夕方から夜にかけて雷と共に雪が降りました！

夜になると一気に気温が下がり車の外気温計は０．５度、雷と雪とで大荒れの天気となりました！

▲昨夜の外気温

さて、誠に勝手ではございますが、株式会社ムラタは明日１０月２２日（土）～２４日（月）まで社員旅行のためお休みを頂きます。

２４日（月）は１名が出社しており、電話対応を致します。

最低限のスタッフ対応となりますので電話が繋がりにくいとは思いますが、ご了承ください。

社員の意識も変わりこのような機会をもてたことを大変嬉しく思いますし、ご協力会社様からもお気持ちを頂戴したりと、本当に感謝しております。

また家族で参加するスタッフもおり、この機会を皆で楽しみたいと思います！

今回はスタッフの記念日もありサプライズも用意しております！

誠に恐縮ですが、 ご理解願います！！

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文末ではございますが、今回お気持ちを頂きました相洋工業さま、いつも本当にありがとうございます。

 

『最低賃金の改定』と『就労調整』

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は一気に北上し北海道に上陸しました！

皆さまが『今日は暖かいね』と言っていましたが、はっきり言って寒いです！

▲新千歳空港で仮装したクマが出迎えてくれました！！

しかし本日はもっと寒いです！最高気温が１０℃と出ていました。

昨日が暖かいと言うもの納得です！

さて、１０月より最低賃金が改定されました。

加工賃の値上げ問題の他に、就労についても問題が発生しているようです！

製袋の現場では以下の２点です！

①今まで１７時まで働いていた方が１５時に帰宅するなど、働く時間が短くなる

②１１月頃から休んで就労時間を調整する

原因は１０６万円の壁で、特に②に関してはこの業界では忙しくなる時なので、『う～ん』と頭を痛めてしまいます。

ショット数をあげてより短い時間で製袋ればクリアできますが、そんなに簡単な問題ではないです。

品質を考慮すると他に解決策を見つける必要があると思います！

株式会社ムラタはまだご提案できませんが、株式会社ムラタとして何か情報発信していきたいと思います！

もちろんこれらの問題についてお客様も色々と対策を取り始めています！！

 

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最後になりますが、昨夜お食事に誘って頂きました見〇部長さま、ありがとうございました。

同い年と言うこともあり、いつもお話が盛り上がり、また仕事のことで勉強している箇所が同じようなところです。

これからも色々と意見交換をさせて頂ければと思います！！

 

『国語、算数、理化、カープ！』と『Web活用セミナー』

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は広島市でのお打合せと神奈川県でのセミナーに出席してきました！

広島では朝早くよりお打合せありがとうございました。

〇原社長、清〇さま、お迎え頂きました〇川さま、スタッフの皆さま、ありがとうございました！

それにしても広島駅を降りたらスゴイ盛り上がりでした！！

▲おめでとうございます！

▲無料です！！

朝お迎えを頂いた〇川さま、昼に送っていただいた社長の奥様ともにカープ優勝のお話をさせて頂きました！

広島では小学校の頃子供たちが勉強することは『国語、算数、理科、カープ』だそうです！

広島の皆さんがカープを好きになる理由が分かります！！

さて、広島での打合せ後すぐに神奈川に戻り、所属している異業種交流会『さがみ未来塾』に参加してきました！

中小企業診断士 西村公志先生の『SUCCESS Web活用のポイント』の講習をうけてきました。

私のブログについても色々とご指摘を頂き、今後の方向性も模索したいと思います！

少し話が前後しますが、前日にも滋賀県にて中〇さまに指摘を頂いたことがあるので、改善していきたいと思います！

 

 

製袋機出荷後の社内の様子！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は滋賀県でのお打合せ、岡山県でのお打合せと作業の３つを行いました！

滋賀県でのお打合せの中で、ご期待に答えられないものもありましたが、できる限りご提案していきたいと思います！

中〇さま、ありがとうございました！

今後ともよろしくお願いいたします！

その後、岡山まで移動してお打合せ、特に大きな議題はありませんが、新しい製品の話や、製品の販売戦略のお話などを聞かせていただきました！

宮〇社長さま、堀〇さま、スタッフの皆さま、ありがとうございました！

最後に岡山県での印刷制御の調整の作業をおこないました！

印刷制御がどうしても合わない、『なぜ？』と悩みましたが無地で一回製袋してみようと思い、製袋するとカット長にばらつきがあります。

どうやら元々の送りに問題があるようです。

まずは駆動部のガタを無くすことが優先だと思います！

柏〇さま、夜遅くまでありがとうございました！！

さて、先週の株式会社ムラタは３台の製袋機の出荷となり、慌ただしい一週間となりました。

　　

　　　　　▲出荷前（左）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　▲出荷後（右）

出荷が終わった日の夜に、工場内を見まわたすと少し寂しく感じました！！

しかし、今週も新しい製袋機の組み立てが始まっております！

４階からの製袋機搬出！！【詳細】

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は日曜日でしたが福井県にて製袋機の移設作業をおこないました！

今回の作業の問題点は以下の３点です！！

問題点①４階からの機械移設！

問題点②４階の窓（床面から８４０ｍｍ）からの搬出のため製袋機を窓の高さまで持ち上げる！

問題点③土地の形状により外に足場を組むことができない。

これらの問題を安全に解決し４階から搬出しました！！

▲製袋機を窓の高さまで持ち上げるのが一苦労でした！

 室内での作業の方が苦労が多かったのですが、２５ｔラフタークレーンでは一気に製袋機を１階へ下ろします！！

　　　　

　　

やはり重機をうまく扱えるとスゴイと思います！！

写真では伝わりませんが、風が強く建物にぶつかるのではないかとヒヤヒヤしました！

昨日もお伝えしましたが、今回の仕事を強力してくださいました皆様には本当に感謝いたします！！

ありがとうございました！！

また今回の製袋機移設に付きましてご依頼いただき、さらに当日お立合い頂きました〇なみ社長さま、ありがとうございました！！

そして、休日の作業にお立合い頂きました〇元社長さま、宮〇総務部長さま、西〇さま、長〇さま、本当にありがとうございました！

今回の作業は皆様のご協力なくしては出来ないものでした。また良い経験をさせて頂きましたことお礼申し上げます！！！

 

４階からの機械の搬出！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は福井県にて〇元社長、〇なみ社長の会食に大変恐縮ではありますが、ご同行させていただきました。

ポリ袋の可能性について、色々とお話を聞かせていただきました。

特にグッドデザイン賞を取ったポリ袋については、袋の可能性はまだまだあると感じました！！

ありがとうございました！！

さて、今週末を使い製袋機の移動を行いました！

それも４階から機械を搬出する作業です！

▲２５ｔクレーンを使い機械を搬出します！

詳しい様子は明日のブログで紹介しますが、４階からの機械の搬出作業を無事作業を終えることができました！！

休日に立ち合い頂きました工場の皆様、本当にありがとうございました！！

 

株式会社ムラタからは私１名が、重機会社から５名、運送会社から３名の総勢９名での機械搬出作業となりました！

ご協力をお願いしました皆様のおかげで無事終えることができました！

 

いつもお客様に感謝をしていますが、今回はご協力いただいた重機会社の皆さまにも感謝をします！

特に機械出荷について障害があり、相談にのって頂きクリアして頂いた青木さまにスペシャルサンクスを送りたいと思います！！

工場の方からも『見ていた安心できた』とお言葉を頂きました！！

青木様、ありがとうございました！

 

『自動化、省人化セミナー』

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午後より寒川町主催の『自動化、省人化セミナー』に出席してきました。

▲セミナーの予定！

今回のセミナーは２部形式になっておりました。

第一部は『自動化、省人化の考え方、知識』についてさがみはらロボット導入支援センターの宮川先生が講演されました。

第二部は『自動化のための改善』について青山学院大学の松本先生が講演されました。

ロボットを使った導入事例かと思いきや、ＩＥ（インダストリアル・エンジニアリング）について時間を割いたものになっており、工程や作業の無駄をなくすことについて詳しい事例をあげながら説明を受けました。

講演を聞いて株式会社ムラタが導入できるもの、株式会社ムラタが提案できるものがあると思いました。

講演で得た知識は社内のスタッフにも勧めたいと思います！！