こんにちは！株式会社村田洋介です！
本日で広島県内の仕事が一段落つきました。今朝から試運転を行っているのですが、まずは原反を３本分の試運転は問題なくいっております。
少し前に印刷がある位置でマーク検知をされているので、原反が変わった際に少し工夫が必要かもしれまん。
さて、昨日のブログで今回の作業で『つかみ（キャリー）装置』にてこずったと書きましたが、あくまでも製袋機の修理がメインで行っておりました。
▲日揮電装製サーボアンプ！
細かい仕様の説明は省きますが、以前はこれにDigtal-Spackを使用していたので、１つ部品は減っております。
個人的には制御系はすべてＤＣ２４Ｖにしておいたほうが良いと考えております。これは端子が抜け落ちた際に２００Ｖではショートで機器を破損する可能性が高いからです。
サーボアンプなどデリケートな箇所もありますが、ＤＣ２４Ｖの場合ショートしても壊れる可能性はすくなくなります。
今回の改造でも制御系を一通り変更しましたので、今後電気部品の壊れる問題はすくなくなると思います！！
それでは今日はあと少し試運転に立会い、今夜中に神奈川に戻ります！！！
本日で広島県内の仕事が一段落つきました。今朝から試運転を行っているのですが、まずは原反を３本分の試運転は問題なくいっております。
少し前に印刷がある位置でマーク検知をされているので、原反が変わった際に少し工夫が必要かもしれまん。
さて、昨日のブログで今回の作業で『つかみ（キャリー）装置』にてこずったと書きましたが、あくまでも製袋機の修理がメインで行っておりました。
▲日揮電装製サーボアンプ！
細かい仕様の説明は省きますが、以前はこれにDigtal-Spackを使用していたので、１つ部品は減っております。
個人的には制御系はすべてＤＣ２４Ｖにしておいたほうが良いと考えております。これは端子が抜け落ちた際に２００Ｖではショートで機器を破損する可能性が高いからです。
サーボアンプなどデリケートな箇所もありますが、ＤＣ２４Ｖの場合ショートしても壊れる可能性はすくなくなります。
今回の改造でも制御系を一通り変更しましたので、今後電気部品の壊れる問題はすくなくなると思います！！
それでは今日はあと少し試運転に立会い、今夜中に神奈川に戻ります！！！
■左）改造前＿右）改造後■
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