外部に露出

WO2018057378
[00085] In general, any outwardly exposed non-adhesive layer on a major planar side of the carrier layer and, when present, any optional color layers included therewith in a laminate, opposite any adhesive layer in paint film appliques of the invention is referred to as a "topcoat layer." 

  一般的に、本発明のペイントフィルムアップリケの接着層とは反対側にある、積層物に含まれるキャリア層および（設けられている場合には）任意の着色層の主要平面側において外側に露出した非接着層は、「トップコート層」と称する。

[00086] In one embodiment, a topcoat layer is applied (e.g., by spraying or painting it) on the paint film applique after adherence of the paint film applique to an underlying surface.
【００８２】
  １つの実施形態において、トップコート層は、下地表面にペイントフィルムアップリケを接着させた後でペイントフィルムアップリケに（例えば、噴霧または塗布することによって）適用される。

 

Preferably, in this embodiment, the topcoat layer is applied such that no paint film applique is exposed to the environment when the applique is adhered to a surface for use.
好ましくは、この実施形態において、トップコート層は、アップリケを表面に貼り付けて使用する際にペイントフィルムアップリケが外部に露出しないように塗布される。

 

＊externally exposed

を搭載した基板

WO2018031055
[00101] FIG. 14 is a perspective assembly view of a microfluidic device 100 incorporating a substrate 102 with multiple bulk acoustic wave MEMS resonator devices,
【００７７】
  図１４は本明細書にて開示した複数のバルク弾性波ＭＥＭＳ共振装置を搭載した基板１０２、

an intermediate layer 120 defining a central microfluidic channel 122 registered with active regions 108A-108N of the MEMS resonator devices,
ＭＥＭＳ共振装置の活性領域１０８Ａから１０８Ｎと重なった中心マイクロ流体チャネル１２２を画定する中間層１２０、

and a cap or cover layer 130 arranged to cover the intermediate layer 120.
中間層１２０をカバーするよう配置されたキャップ又はカバー層１３０を組み込んだマイクロ流体装置１００の斜視集合図である。

WO2016077387
[4] The precise position of the substrates is generally provided through teaching locations of the process modules to the substrate transport robot.
【０００４】
  基板の正確な位置は、概して、基板搬送ロボットに対する処理モジュールの位置の教示を通してもたらされる。

Generally the teaching of the substrate transport robot includes ..., utilizing instrumented substrates (e.g. including onboard, sensors or cameras) carried by the substrate transport robot, 
概して、基板搬送ロボットの教示は、基板搬送ロボットによって把持される（たとえば、オンボードのセンサまたはカメラを含む）機器を搭載した基板を利用して、

WO2014152493
Fig. 2 Schematic cross-section view of a substrate carrying a coating stack;
【図２】塗膜スタックを搭載した基板の概略断面図である。

WO2013074370
In the particular embodiment illustrated in FIG. 30B, substantially all of the laterally continuous bonding layer 220 is in the liquid state 209,
図３０Ｂに示す特定の実施形態では、横方向に連続した接合層２２０の実質的に全てが液体状態２０９になる。

which may be accomplished by globally heating the substrate 201 carrying the micro device 100 to or above the liquidus temperature of the bonding layer 220, for example with heating element 602 and heat distribution plate 600,
これは、マイクロデバイス１００を搭載した基板２０１を、接合層２２０の液相線温度まで、又はそれより高い温度まで、例えば加熱素子６０２及び熱分配板６００により、全体加熱することより実現することができる。

without requiring separate heating of the transfer head 300.
転写ヘッド３００を個別加熱する必要はない。

EP1356610
[0015] In embodiments, provided herein are multifunctional lighting devices.
【０００９】
  本発明においては多機能ライティングデバイスを提供する。

The devices may include various element, such as a substrate carrying a plurality of electrical connections coupled to a power adapter,
これらのデバイスには、電源アダプタに結合された複数の電気接続を搭載した基板、

one or more lighting elements or elements, coupled to an electrical connection, for emitting light,
電気接続に結合されて光を放出する１つまたは複数のライティング要素、

one or more sensors for generating or modulating an electrical signal based on an external stimulus,
外部刺激に基づいて電気信号を生成または変調する１つまたは複数のセンサ、

and a processor, coupled to an electrical connection, for processing signals from the sensor.
および電気接続に結合されてセンサからの信号を処理するプロセッサなどの様々な要素が含まれる。

使用空間

US2020309399
[0003] Therefore the overall performance of the air conditioning system depends heavily on the expertise of the commissioning agent/installer, which can vary significantly.
【０００３】
  したがって、空調システムの全体的性能は、著しく変動し得る、稼働開始エージェント／設置担当者の専門知識に大きく依存する。

Furthermore, this manual one time commissioning of an air conditioning system
更に、空調システムのこの人手による１回限りの稼働開始時の設定は、

may lead to deterioration over time, when changes occur in the air conditioning system dynamics, for example changes in the emitter size/type, change of space used, number and/or activity of occupants etc.
時間の経過に伴い、空調システムのダイナミクスの変化、例えば、エミッタのサイズ／種類の変化、使用空間の変化、居住者の数および／または活動、等の変化が発生すると、空調システムの性能低下をもたらし得る。

US2020021257
[0122] The concurrent OMN and filter 506, 600650 reduces power loss and uses less space when compared to other configurations of the transmit path.
【０１０９】
  ＯＭＮ及びフィルタの並列体５０６、６００、６５０は、送信経路の他構成と比較して、電力損失を低減しかつ使用空間が少ない。

For comparison purposes, −30 dB EVM power was simulated for three configurations.
比較を目的として、－３０ｄＢのＥＶＭ電力が３つの構成に対して模擬された。

WO2018089816
Thus, the processor 58 is configured for an experienced skill level user of the Mega Needle Driver surgical instalment
よって、プロセッサ５８は、メガ針ドライバ手術器具の熟練技能レベルのユーザのために構成され、

in which translation of user input movement to instrament movement is scaled to match instalment movement.
その場合、器具移動へのユーザ入力移動の変換は、器具移動に一致するようにスケーリングされる。

A one-unit movement in user space imparted at control inputs 36, 38 is kinematically translated to a 1.0-unit movement of the instrument in surgical instrument space.
制御入力３６，３８で付与される使用空間内の１単位の移動は、手術器具空間内の器具の１．０単位の移動に運動学的に変換される。

分岐して

EP3014243
FIG. 6e depicts a fluidic harbor with multiple (three) drainage channels that merge before connecting to the main channel, but that branches at the junction with the main channel to maintain small junction geometry.
図６ｅは、主チャネルに接続する前に合流するが、主チャネルとの接合部で分岐して小さな接合幾何形状を維持する、複数（３つ）の排液チャネルを伴う流体溜まりを表す。

WO2016164222
[0076] With reference now to FIG. 10, an alternative embodiment of an ice maker 210 having a sanitizer reservoir 275 is described in detail.
【００６２】
  次に、図１０を参照すると、消毒剤槽２７５を有する製氷機２１０の他の実施形態が詳細に記載されている。

FIG. 10 schematically represents only a portion of ice maker 210 and certain components of ice maker 210 common with ice maker 10 are not shown for clarity purposes.
図１０は、製氷機２１０の一部のみを概略的に示し、製氷機１０との共通の製氷機２１０の特定の構成要素は明瞭にするために示してない。

In addition to water inlet valve 52 and water supply line 50, ice maker 210 includes a second water inlet valve 252 in fluid communication with sanitize water supply line 250.
水入口弁５２及び給水ライン５０に加え、製氷機２１０は、消毒水供給ライン２５０と流体連通する第２水入口弁２５２を有する。

Sanitize water supply line 250 is shown a teeing off of water supply line 50. 
消毒水供給ライン２５０は、給水ライン５０からＴ字状に分岐して示してある。

WO2006100697
In some embodiments, the single loop circulates liquid thermal medium conditioned by a vapor compression system as the thermal energy source, e.g., a miniature vapor compressor, to each of the one or more regions.
いくつかの実施形態では、単一のループは、熱エネルギー源として、蒸気圧縮システム、たとえば、小型蒸気コンプレッサによって調節された液体熱媒体を１つまたは複数の領域のそれぞれに循環させる。

The liquid medium branches off of the loop to each region. 
液体媒体は、ループから各領域に分岐している。

US7718298
In certain embodiments of the present disclosure, the cross-sectional area of the flow channel portion 317 is substantially equal to the cross-sectional area of the subchannel 310.
【００２９】
  本開示のいくつかの実施形態では、流路部分３１７の断面積は、副流路３１０の断面積に実質的に等しい。

Thus, the flow channel 313 can bifurcate into the two subchannels 310, each having about one-half the cross-sectional area of the flow channel 313.
したがって、流路３１３は、二叉に分岐して２つの副流路３１０となり、副流路３１０は、それぞれの断面積を、流路３１３の断面積の約半分とすることができる。

The two subchannels 310 can then converge to form the flow channel portion 317 and maintain the cross-sectional area of one of the subchannels 310.
次いで２つ副流路３１０は、合流して流路部分３１７を形成し、副流路３１０の１つ分の断面積を維持することができる。

Accordingly, the at least one flow channel 306 can have the cross-sectional area at the outlet region 304 that is less than the cross-sectional area at the inlet region 302.
したがって、少なくとも１つの流路３０６の出口領域３０４での断面積は、入口領域３０２での断面積より小さくすることができる。

分流管路

US5426971
In the embodiment of FIG. 3, fuel injector control means 20 has injector signal output means 22 connected to the injector drivers of the fuel injectors 11-16.
【００２２】図３の実施例において、燃料噴射器制御手段すなわちＥＥＣコンピュータ２０は、燃料噴射器１１～１６の噴射器駆動器に結合された噴射器信号出力手段２２を有する。

Injector signals from fuel injector control means 20
燃料噴射器制御手段すなわちＥＥＣコンピュータ２０からの噴射器信号は、

control the sequence and timing of fuel injector actuation, including the duration of the actuation period during which each fuel injector, in turn, is open to pass fuel from fuel rail 24 to the respective combustion chamber.
各燃料噴射器が、順番に、マニホルド組立体すなわち燃料レール２４からそれぞれの燃焼室へ燃料を通すように開いている作動期間の持続時間を含む、燃料噴射器作動のシーケンスおよびタイミングを制御する。

A pressure regulator 30 is provided for regulating fuel pressure in fuel rail 24. Pressure regulator 30 is located proximate to fuel pump 32.
圧力調整器３０が燃料レール２４内の燃料圧力を調整するため設置されている。圧力調整器３０は燃料ポンプ３２に最も接近して配置されている。

That is, it is closer to fuel pump 32 than to the fuel rail 24 and is upstream of the fuel filter 28.
すなわち、それは燃料レール２４に対するよりも燃料ポンプ３２に対しより近くそして燃料フィルタ２８の上流に位置されている。

Locating the pressure regulator 30 proximate to the fuel pump is found to provide enhanced accuracy of pressure readings by pressure sensor means 34 mounted on fuel rail 24.
圧力調整器を燃料ポンプに最も接近して配置することは、燃料レール２４に取付けられた圧力センサ手段３４による圧力読みの精度を向上させることが認められる。

Suitable regulators are commercially available and will be apparent to those skilled in the art in view of the present disclosure.
好適な圧力調整器は市販されており、従って本明細書の開示に鑑みて当業者には明らかであろう。

The fuel pressure regulator typically is a diaphragm operated relief valve with one side of the diaphragm sensing fuel pressure and the other side subjected to intake manifold pressure.
燃料圧力調整器は典型的にはダイヤフラム操作リリーフ弁であり、ダイヤフラムの一側面が燃料圧力を感知しそして他側面が吸気マニホルド圧力を受けるようにされている。

The nominal fuel pressure is established by a spring preload applied to the diaphragm.
公称燃料圧力はダイヤフラムに加えられた予荷重によって確立される。

Referencing one side of the diaphragm to manifold pressure aids in maintaining a constant pressure drop across the injectors.
ダイヤフラムの一側面をマニホルド圧力にさらすことは、噴射器において定圧力低下を維持するのを助ける。

Fuel in excess of that used by the engine passes through the regulator and returns to the fuel tank 33 via shunt line 31.
機関において使用される量を超過する燃料は圧力調整器を通過して分流管路３１を経て燃料タンク３３へ戻る。

WO2013025332
[0035] A system for automatically dosing a water treatment composition including a tagged polymer into an aqueous system according to an option of the present invention is shown in FIG. 2.
【００３３】
  本発明の選択肢の一つによるタグ付きポリマーを含む水処理組成物を水系システムに自動投入するシステムを図２に示す。

As depicted in FIG. 2, a water coolant system 200 can comprise a water cooling apparatus 202, for example, a water cooling tower.
図２に示されるように、水冷却システム２００は、水冷却装置２０２、例えば水冷却塔を備えることができる。

Coolant water 214, which contains the treatment composition and components thereof such as exemplified herein, circulates through pipes or conduits 216 forming part of the cooling system 200 (shown in part).
本明細書に例示されるような処理組成物及びその成分を含む冷却水２１４が、冷却システム２００の一部をなすパイプ又は管路２１６（その一部を示す）を通って循環する。

A portion of the fluid circulating in conduits 216, for example, can be diverted as a stream 210 from conduit 216, e.g., using a control valve 211, which controls diverted fluid flow into tap conduit 212.
例えば管路２１６内で循環する流体の一部が、例えば導管２１２へと転流する（diverted）流量を制御する制御弁２１１を用いて管路２１６から流れ２１０として転流することができる。

Stream 210 can be diverted into a side-stream analysis system 219 for fiuorometry scanning and concentration quantitation of the treatment agents.
流れ２１０は蛍光分析走査及び処理剤の濃度定量用の側流分析システム２１９に転流することができる。

The diverted stream 210 can be introduced into a T-shaped piping section 213 which feeds respective portions 220 and 221 of the diverted fluid sample 210 through respective conduit branches 222 and 223. 
転流した流れ２１０をＴ字パイプ部２１３に導入することができ、そこから転流した流体サンプル２１０の各供給部２２０及び２２１がそれぞれ分岐管路２２２及び２２３を通して供給される。

WO2012166377
For example, a branch conduit line 420A off water inlet 401 A can feed the heated water to dialysate solution container 410,
例えば、水入口４０１Ａの分岐管路４２０Ａは、温水を透析溶液容器４１０に送り込むことができ、

which from there can flow through the dialyzer 402 and back out via drain line 415.
この温水はそこから透析器４０２を通って流れ、排水管路４１５を介して排出され得る。

As indicated drainage of disinfectant water from the machine after it has circulated through the hydraulic system can be accomplished via drain line 415 feeding drain 416. 
上記で示したように、水流系を通って循環した後の殺菌用の水の透析装置からの排水は、排水４１６を送り出す排水管路４１５を介して実施され得る。

WO2012118744(Exxon)
[0021] A highly simplified schematic of a natural gas purification unit operating in the pressure swing adsorption mode, utilizing a non-aqueous, solid, non-protogenic, basic nitrogenous sorbent system is shown in Figure 1.
水性、固体、非プロトン性の塩基性窒素収着剤系を用いて、圧力スイング吸着モードで動作する天然ガス精製ユニットの高度に簡略化された概略図が、図１に示される。

Ancillary equipment such as compressors, heaters, coolers, pressure reduction valves, and power recovery turbines are not shown, since they are typically conventional.
圧縮機、加熱器、冷却器、減圧弁、および動力回収タービンなどの付属機器は、典型的に従来どおりであるため、図示されていない。

An incoming natural gas stream containing H₂S and CO₂, as well as possibly other contaminants such as N₂, SO₂, mercaptans, and heavier hydrocarbons (C₃₊),
Ｈ_２ＳおよびＣＯ_２、ならびに場合により、Ｎ_２、ＳＯ_２、メルカプタン、および重質炭化水素（Ｃ_３＋）などの他の汚染物質を含有する流入天然ガス流が、

can enter the purification unit through line 10 and pass to manifold valve 11
管路１０を通って精製ユニットに入り、マニホルド弁１１へと移動することができ、

where it is diverted to one of two branch lines 12, 13 that conduct the incoming gas stream in turn according to a controlled cycle to one of two sorption vessels 15, 16.
ここで、天然ガス流は、２つの分岐管路１２、１３のうちの１つに送達され、分岐路は、次に、流入ガス流を、制御されたサイクルにしたがって、２つの収着容器１５、１６のうちの１つに送る。

素子分離膜

半導体の素子分離「膜」という表現がピンと来なかったが、面状の膜ではなくて、溝内に残った膜「部分」だと分かった。

「表面を研磨し余分なシリコン酸化膜を除去し、溝の中だけにシリコン酸化膜を残します。」

USJC（ユナイテッド・セミコンダクター・ジャパン株式会社）、FEOL（Front End of Line：基板工程、半導体製造前工程の前半）
1. 素子分離

半導体ができるまで

JP4209206（富士通マイクロエレクトロニクス）

【００２６】
まず、ｐ型シリコン基板１０に、例えばＳＴＩ法により、素子領域を画定する素子分離膜１２を形成する。なお、図３乃至図６は、図２の断面に相当する工程断面図であり、中央の素子分離膜１２により画定された図面右側の素子領域にＮ型トランジスタ形成領域を、図面左側の素子領域にＰ型トランジスタ形成領域を記載している。