画質の低下

WO2014149496
[088] FIG. 9 depicts a table of an exemplary rubric for scoring image characteristics based on lumen features of cardiovascular vessels, according to various exemplary embodiments.
【００６１】
  図９は、多様な例示的な実施形態による、心血管の内腔特徴に基づいて画像特性を採点するための例示的な採点基準の表を示す。

Specifically, FIG. 9 depicts one exemplary embodiment of a scoring rubric for assigning scores to regions of uninterpretability or other image quality issues.
特に、図９は、解釈不可領域または他の画質の問題に対する点数を割り当てる採点基準の例示的な一実施形態を示す。

For example, as shown in the exemplary rubric of FIG. 9, a different score may be assigned to each characteristic (i.e., either combination (noise, motion, contrast), motion, mis-alignment, noise, blooming, contrast, or opacification) based on an amount of region affected (e.g., "full" or "small," or "long" or "short"), and based on whether the identified characteristic:
例えば、図９の例示的な基準に示すように、異なる得点が各特性（つまり、（ノイズ、動き、コントラスト）の組み合わせ、動き、芯ずれ、ノイズ、ブルーミング、コントラストまたは不透明性のいずれか）に、以下の基準を元に、割り当てられ得る。基準は、影響を受けた領域の大きさ（例えば、「完全に」もしくは「わずかに」または「長い」もしくは「短い」）および確認された特性が、

(i) completely obliterates the lumen or causes missing information and prevents identification of disease;
（ｉ）内腔を完全に消去している、または情報を欠損させており、疾病の識別を妨げている；

(ii) prevents determination of precise lumen boundary, but enables identification of disease present (e.g., shows where minimal luminal diameter ("MLD") would be); or
（ｉｉ）正確な内腔境界の決定を妨げるが、存在する疾病の識別が可能である（例えば、最小内腔径（「ＭＬＤ」）がどこであるか示している）；または

(iii) prevents determination of precise lumen boundary and prevents identification of disease. 
（ｉｉｉ）正確な内腔境界の決定を妨げる、かつ疾病の識別を妨げるかいずれかである。

It should be appreciated that the scoring rubric of FIG. 9 is only an example, and that any alternative scoring mechanisms are contemplated within the scope of this disclosure.
図９の採点基準は単なる一例であり、別の採点メカニズムも本開示の範囲内に包含されることが理解されるべきである。

For example, the scoring system may be inverted such that lower scores indicate lower image quality, whereas higher scores indicate higher image quality.
例えば、採点システムは反転していてもよく、得点の低下が画質の低下を示し、得点の上昇が画質の向上を示すようなものでもよい。

EP2910011
[0011] Implementations disclosed herein provide systems, methods and apparatus for mobile imaging applications. For example, as explained herein, it can be desirable to reduce the form factor of mobile devices while maintaining or improving image quality.
【００１１】
  [0026]ここにおいて開示される実装は、モバイル撮像用途に関するシステム、方法及び装置を提供する。例えば、ここにおいて説明されるように、画質を維持又は向上させつつモバイルデバイスのフォームファクタを低減させるのが望ましいであろう。

The implementations disclosed herein can be used in mobile devices to reduce the thickness of imaging systems by employing multiple imaging sensors and/or multiple lenses across the field of view of the imaging system. In various implementations, an array of cameras and/or imaging sensors may be provided adjacent one or more reflective surfaces.
ここにおいて開示される実装は、撮像システムの視野にわたって複数の撮像センサ及び／又は複数のレンズを採用することによって撮像システムの厚さを薄くするためにモバイルデバイスにおいて使用することができる。様々な実装において、カメラ及び／又は撮像レンズのアレイを１つ以上の反射面に隣接させて提供することができる。

The array of sensors can capture multiple, overlapping images, which can be stitched together to form a single image while maintaining high image quality and resolution. By spacing multiple sensors laterally on a substrate, or otherwise adjacent one another in the system, the overall height or thickness of the imaging system can be reduced.
センサのアレイは、複数の、重なり合う画像をキャプチャすることができ、それらは、高い画質及び解像度を維持しながら単一の画像を形成するために１つにスティッチ（stitch）することができる。複数のセンサを基板上に横方向に間隔をあけて、又はシステム内において互いに隣接させて配置することによって、撮像システムの全体的な高さ又は厚さを小さくすることができる。

In various implementations, the disclosed systems may be so-called folded optical systems that include relatively long optical path lengths. By not reducing the focal length in a substantial way, the reductions in image quality described above can be avoided, while still maintaining an imaging system with a reduced height.
様々な実装において、開示されるシステムは、相対的に長い光学路の長さを含むいわゆるフォールデッドオプティックシステムであることができる。焦点距離を実質的に短くしないことによって、上述される画質の低下を回避することができ、その一方で、高さが低くなった撮像システムを維持することができる。

WO2018004865
[0004] Numerous electronic devices include electronic displays, which display images by varying the amount of light that is emitted from an array of pixels of different colors.
【０００４】
  多くの電子デバイスは、異なる色の画素のアレイから放出される光の量を変えることによって画像を表示する電子ディスプレイを含む。

For pixels that use self-emissive elements, such as organic light emitting diodes (OLEDs), pixel non- uniformities may arise due to light-emitting diode (LED) voltage changes (e.g., Voled), and/or LED current changes (e.g., Ioled).
有機発光ダイオード（organic light emitting diode、ＯＬＥＤ）などの自発光素子を使用している画素の場合、発光ダイオード（light-emitting diode、ＬＥＤ）の電圧変化（例えば、Ｖｏｌｅｄ）及び／又はＬＥＤの電流変化（例えば、Ｉｏｌｅｄ）によって画素の不均一が起こり得る。

These pixel non-uniformities could produce a degradation in image quality as pixels change over time. Changes in the pixels may be caused by many different factors.
これら画素の不均一は、画素が経時的に変化するにつれて画質の低下を招く可能性がある。画素の変化は、多くの異なる要因によって生じる場合がある。

For example, changes in the pixels may be caused by temperature changes of the display, an aging of the display (e.g., aging of the thin-film-transistors (TFTs)), the operation of certain display processes, and other factors.
例えば、画素の変化は、ディスプレイの温度変化、ディスプレイのエージング（例えば、薄膜トランジスタ（thin-film-transistor、ＴＦＴ）のエージング）、ある特定の表示処理の動作、及び他の要因によって生じる場合がある。

EP3086703
[0076] FIG. 4 shows a graph 400 depicting a change in the resonant frequency of a scanning optical fiber. In some embodiments, the characteristics of a scanning optical fiber can be influenced by the operating conditions to which the optical fiber assembly is exposed.
【００４１】
  図４は、走査光ファイバの共振振動数の変化を示すグラフ４００である。いくつかの実施形態では、光ファイバアセンブリが曝される動作条件によって、走査光ファイバの特性が影響を受けることがある。

For example, the resonant frequency of the fiber can be shifted by conditions such as temperature changes, material properties, fiber- actuator coupling, or fatigue.
例えば、温度変化、材料の特性、ファイバーアクチュエータの結合又は疲労などの条件によって、ファイバの共振振動数が変位することがある。

The accurate knowledge of the resonant frequency can be critical for determining drive control parameters, as the driving frequency of the scan may typically be set to a slightly lower frequency than the optical fiber' s resonant frequency.
通常、走査の駆動振動数は、光ファイバの共振振動数よりもわずかに低い振動数に設定することができるので、共振振動数を正確に知っていることは、駆動制御パラメータの決定にとって極めて重要となり得る。

Knowledge of the resonant frequency can also be important for determining the braking signal to be used. Consequently, unexpected changes in the characteristics of the optical fiber due to variable operating conditions (e.g., variable temperature) can result in image distortion and/or loss of image quality.
共振振動数を知っていることは、使用する制動信号の決定にとっても重要となり得る。従って、動作条件の変化（例えば、温度変化）に起因する光ファイバの特性の予期せぬ変化により、画像歪み及び／又は画質の低下が生じることがある。

US9815303
One problem with belts that carry print media over a vacuum plenum is that the print media often do not completely cover every hole on the belt.
【０００３】
  真空プレナムにわたって印刷媒体を搬送するベルトによる１つの問題は、印刷媒体が大抵の場合にベルト上の全ての孔を完全に被覆しないということである。

For example, as a belt carries two or more print media, a gap between sheets of consecutive print media can include holes exposed to the vacuum plenum.
例えば、ベルトが２つ以上の印刷媒体を搬送するとき、連続的な印刷媒体のシート間のギャップは、真空プレナムに対して露出した孔を含むことができる。

The relative locations of gaps on the belt often change between print jobs that use print media of different sizes. The suction force of the vacuum plenum draws air through the exposed holes near the edges of the print media, which produces airflow.
ベルト上のギャップの相対位置は、大抵の場合、異なるサイズの印刷媒体を使用する印刷ジョブ間で変化する。真空プレナムの吸引力は、空気流を生み出す印刷媒体の端縁の近くにおいて露出孔を介して空気を引き込む。

In regions around the printheads, the airflow can affect the paths of ink drops as the ink drops travel from the printhead to the surface of the print medium, which can reduce the accuracy of drop placement and degrade image quality, particularly near the leading and trailing edges of the print media.
印刷ヘッドの周囲領域において、空気流は、インク滴が印刷ヘッドから印刷媒体の表面まで移動するのにともない、インク滴の経路に影響を与える可能性があり、特に印刷媒体の前縁及び後縁の近くにおいて、液滴配置の正確性を低減して画質を低下させる可能性がある。

For example, FIG. 3 depicts printed images produced by a prior art printer where text printed near a trailing edge of a document exhibits degraded image quality due to the airflow near the printhead.
例えば、図３は、原稿の後縁の近くに印刷されたテキストが印刷ヘッドの近くの空気流に起因して画質の低下を示す、従来のプリンタによって生成される印刷画像を示している。

Consequently, improved media transport systems that provide suction force to hold print media in place while reducing or eliminating the negative effects of airflow due to exposed holes near printheads in the printer would be beneficial.
したがって、プリンタにおける印刷ヘッドの近くの露出孔に起因する空気流の悪影響を低減又は排除しながら所定位置に印刷媒体を保持するように吸引力を提供する改良された媒体搬送システムが有益であろう。

巻線、コイル

EP3240144
[0011] Figure 2 illustrates a cross-section of a synchronous reluctance electric machine 20 according to an embodiment of the present invention.
【００１４】
  図２は、本発明の一実施形態による、同期リラクタンス電気機械２０の断面を示している。

The machine comprises a stator 22 including a stator yoke 24 and multiple stator teeth 26.
機械は、ステータヨーク２４と、複数のステータティース２６とを含むステータ２２を含む。

Windings 28 are wrapped around the stator teeth 26. In one embodiment, the windings 28 are fractional slot concentrated windings.
巻線２８は、ステータティース２６に巻き付けられている。一実施形態では、巻線２８は、分数スロット集中巻線である。

Each pair of diametrically opposite stator teeth 26 is connected is series or parallel to form an independent phase winding of the synchronous reluctance machine 20. In an exemplary embodiment, the synchronous reluctance machine 20 has a three phase winding.
直径方向に対向するステータティース２６の各対は、直列または並列に接続され、同期リラクタンス機械２０の独立位相巻線を形成する。例示的な実施形態では、同期リラクタンス機械２０は、三相巻線を有する。

[0012] The synchronous reluctance machine 20 also includes a rotor 30 having a rotor core 32 and concentric with the stator 22.
【００１５】
  同期リラクタンス機械２０はまた、ロータコア３２を有し、ステータ２２と同心のロータ３０を含む。

The rotor core 32 may include multiple laminated sheets disposed on top of each other, or may be formed as a single piece.
ロータコア３２は、互いに重ね合わせて配置された複数の積層シートを含んでもよいし、一体的に形成されてもよい。

The rotor 30 also includes rotor poles 34 which comprise multiple ferromagnetic regions and non-ferromagnetic regions formed of a single material and are selectively formed so as to enhance a synchronous component reluctance torque and reduce a contribution of undesirable harmonic components of magnetic flux generated by the windings 28.
ロータ３０はまた、単一の材料で形成された複数の強磁性領域および非強磁性領域を含み、同期成分リラクタンストルクを増強し、かつ、巻線２８よって生成される磁束の望ましくない高調波成分の寄与を低減するように選択的に形成されるロータ極３４を含む。

The synchronous reluctance machine 20 distinguishes from a permanent magnet machine by not having windings on the rotor teeth and not having permanent magnets embedded in either the rotor or stator teeth.
同期リラクタンス機械２０は、ロータティースに巻線を設けず、かつロータティースまたはステータティースに永久磁石を埋め込まないことによって、永久磁石機械と区別される。

US2012153764
[0020] In FIG. 3 they are schematically represented: a stator 1, a winding（＊単数）2, permanent magnets 3 radially located inside the rotor 4.
【００１６】
  ロータ４に配置されたステータ１、巻き線２、永久磁石３が図２において模式的に図示されている。

The lateral surface of the rotor 4 is provided with undulated protuberances 42 axially extended in the active part of the said surface.
ロータ４の側面には、その面の活性部において軸方向に延在するうねった突起群４２が設けられている。

Active part of the lateral surface means the surface facing the winding 2. Depending of the position of the rotor the value of the inductance will vary for each electrical phase as previously explained.
側面の活動部は、巻き線２に面した面を意味している。ロータの位置に依存して、すでに説明したように、インダクタンス値は各々の電気的位相に関して変化する。

ブログ内検索の謎

以前から何度も書いていますが当ブログの検索窓が当てになりません。

「平面透視」が検索窓でヒットしなかったが確かに記載した覚えがあるので「和英特許翻訳メモ　平面透視」でググると出てきた。

そして一旦そのページが表示された後はヒットするようになった。

一体このgooブログの検索機能はどういう仕組みになっているのでしょうか？

噴射

WO2017223084
More particularly, ink-jet printing methods for making three-dimensional dental products have been developed and are described in the patent literature.
【００２３】
  より詳細には、３次元歯科用製品を作製するためのインクジェット印刷法が開発されて特許文献に記載されている。

For example, Moszner et al., US Patent 6,939,489 discloses a process for fabricating three-dimensional dental form pieces for dental restoration and replacement parts using three-dimensional plotting technology.
例えば、Ｍｏｓｚｎｅｒらの米国特許第６，９３９，４８９号は、３次元描画技術を用いて歯科修復および交換パーツのための３次元歯形片を造形するためのプロセスを開示している。

The object is produced in a layered manner by the cutting away of micro drops or micro cords discharged from nozzles in the three-dimensional plotter. The discharged material can be hardened by a variety of mechanisms depending upon the type of material used.
当該物体は３次元描画装置内のノズルから噴射された微小滴または微小紐の切り取りによって層状に製造される。噴射される材料は、使用される材料の種類に応じて様々な機序によって硬化させることができる。

This includes cooling of melted material, polycondensation, polyaddition, or thermal-curing, and light radiation. In the '489 Patent, the three-dimensional plotting technology is described as being different than conventional rapid prototyping (selective laser sintering, 3D printing, and stereolithography).
これらの機序としては、溶融された材料の冷却、重縮合、重付加または熱硬化および光放射が挙げられる。’４８９特許では、３次元描画技術は、従来のラピッドプロトタイピング（粉末焼結積層造形法、３Ｄ印刷および光造形法）とは異なるものとして記載されている。

EP3135877
[0036] Referring now to Figure 7 , an alternative embodiment is shown in which the evaporator-mixer component 69 is replaced with a pump 80 and nozzle 86 for the position mixing of ammonia and cooling air.
【００３６】
  次に図７を参照すると、蒸発器－混合器コンポーネント６９が、アンモニアと冷却用空気を混合する位置についてポンプ８０およびノズル８６に置き換えられている代替実施形態が示される。

More specifically, the nozzle 86 is positioned at the junction 84 for injecting a pressurized flow of ammonia supplied to the nozzle 86 via the pump 80.
より具体的には、ノズル８６は、ポンプ８０を介してノズル８６に供給されるアンモニアの加圧された流れを噴射するために合流点８４に置かれる。

The nozzle 86, as described in more detail below, may be selected for producing droplet size in the injected aqueous ammonia that promotes rapid evaporation into the cooling air.
ノズル８６は、下に詳細に記載されるように、冷却用空気への急速な蒸発を促進する、噴射されたアンモニア水の液滴径を生成することについて選択されてよい。

The pump 80 may be any conventional pump suitable for the functionality described herein. The pump 80 may pressurize the ammonia within the ammonia supply feed 49 and deliver the ammonia to the nozzle at an elevated predetermined pressure level.
ポンプ８０は、本明細書に記載される機能性に適した従来のポンプであってよい。ポンプ８０は、アンモニア供給フィード４９内のアンモニアを加圧し、予め決められた高い圧力レベルでアンモニアをノズルに送達することができる。

The elevated pressure level may be chosen relative to the desired function, droplet size, and type of nozzle, as should be appreciated by one of ordinary skill in the art.
高い圧力レベルは、当業者に理解されるように、望ましい機能、液滴径、およびノズルの種類に関連して選択されてよい。

As illustrated, a valve 88 may be provided between the pump 80 and the nozzle 86 for regulating the flow of ammonia to the nozzle 86. The functionality of the pump 80 and the valve 88 may be combined via the use of a variable speed pump.
例示されるように、ノズル８６へのアンモニアの流れを調節するための弁８８がポンプ８０とノズル８６との間に設けられていてよい。ポンプ８０および弁８８の機能は、可変速ポンプの使用によって組み合わせることができる。

EP3084775
[0017] In another embodiment, the nozzle assembly body assembly has a plurality of jets, in fluid communication with the fluid passage, through which the fluid is sprayed through gaps between the tubes. In this embodiment, an alignment tool is attached to the rail for aligning the jets with the gaps.
【００１７】
  別の実施態様では、ノズル組立体の本体組立体は流路と流体連通関係にある複数の噴射口を有し、これらの噴射口から細管の間の隙間を通る流体が噴出する。この実施態様では、噴射口を隙間に整列させるための整列ツールがレールに取り付けられている。

Preferably, the alignment tool is movable along the rail and determines the distance between the nozzle assembly and the closest tube to a pointer on the alignment tool.
好ましくは、整列ツールはレールに沿って移動可能であり、ノズル組立体と、整列ツール上の指針に最も近い細管との間の距離を測定することができる。

Desirably, the pointer swings laterally 90 degrees from a vertical orientation in at least one of two opposite directions, a first of the opposite directions to determine the distance between the nozzle assembly and the closest tube and a second of the opposite directions to determine the distance between the nozzle assembly and the divider plate.
望ましくは、この指針は、垂直方向から２つの互いに反対の方向のうち少なくとも１つの方向へ横方向に９０度回転し、当該互いに反対の方向のうちの第１の方向はノズル組立体と最も近い細管との間の距離を測定し、当該互いに反対の方向のうちの第２の方向はノズル組立体と仕切板との間の距離を測定する方向である。

In an additional embodiment, the pointer swings in the first direction to align the jets with the gaps between the tubes. Preferably, a housing face from which the pointer is rotably supported includes markings on the housing face that translates the angular position of the pointer into linear distance from the nozzle assembly.
別の実施態様では、指針が第１の方向へ回転すると、噴射口が細管の間の隙間に整列する。好ましくは、この指針を回転自在に支持するハウジングの表面に、指針の角度位置をノズル組立体からの直線距離に変換するためのマークが付いている。

US9415594
Inkjet print heads typically include a ‘jet stack,’ a stack of plates that form manifolds and chambers of an ink path from an ink reservoir to an array of single jets, each of which having a nozzle.
【０００２】
  インクジェットの印字ヘッドは、通常、「噴射積層体」、すなわち、プレートの積層体を含み、このプレートの積層体により、インク容器から単一噴射口のアレイまでのインク経路のマニホールドおよびチャンバーが形成され、単一噴射口がそれぞれノズルを有する。

Ink enters the jet stack from the reservoir and is routed through the ink path to the final plate that contains an array of nozzles through which the ink selectively exits the jet stack. In a selective fashion, signals drive an array of transducers that operate on pressure chambers or body chambers associated with each single jet.
インクは、容器から噴射積層体に入り、インク経路を介して、最終プレートへ流れる。この最終プレートにはノズルのアレイが含まれ、インクがこれらのノズルを介して選択的に吐出される。トランスデューサのアレイが、信号により選択的に駆動し、これらのトランデューサが、単一噴射口に関連する圧力チャンバーすなわち本体チャンバーに対して動作する。

When a particular transducer receives a signal to jet the ink, it pushes ink out of the body chamber through the jet and its nozzle to the printing surface.
信号を受けて特定のトランスデューサがインクを噴射する際、そのトランスデューサは、本体チャンバーのインクを噴射口とノズルを通して印刷面へと押し出す。

WO2017011777
[0046] As best seen in FIGS. 7-8, earplug (320) of the present example includes a flexible sealing element (324) and a distally projecting nozzle (326). Sealing element (324) is configured to provide a fluid tight seal against the patient's ear canal when earplug (320) is inserted in the patient's ear canal.
【００２８】
[0046]  図７～図８に最もよく見られるように、この例の耳栓（３２０）は、可撓性のシール要素（３２４）と、遠位方向に突出するノズル（３２６）とを備える。シール要素（３２４）は、耳栓（３２０）を患者の外耳道に挿入する際、患者の外耳道を流体密封するように構成される。

In the present example, a pressure sensitive adhesive is applied to the outer surface of sealing element (324) to promote a fluid tight seal against the patient's ear canal.
この例では、シール要素（３２４）の外面に感圧接着剤が塗布され、患者の外耳道に対する流体密封が促進される。

Nozzle (326) is positioned to project into the patient's ear canal when earplug (320) is inserted in the patient's ear canal, such that nozzle (326) is spaced lateral to the tympanic membrane (TM). Nozzle (326) has a plurality of spray apertures (327) and is secured to the distal end of a semi-rigid post (325).
ノズル（３２６）は、耳栓（３２０）を患者の外耳道に挿入したときに患者の外耳道に突出するように配置され、その結果、ノズル（３２６）は鼓膜（ＴＭ）の側方に配置される。ノズル（３２６）は、複数の噴射口（３２７）を有し、半剛性のポスト（３２５）の遠位端に取り付けられる。

Post (325) defines a lumen providing a path for communication of fluid from conduit (330) to spray apertures (327). Spray apertures (327) are thus in fluid communication with fluid source (140) via post (325) and conduit (330).
ポスト（３２５）は、導管（３３０）から噴射口（３２７）に流体を伝達する通路を提供する管腔を画定する。したがって、噴射口（３２７）は、ポスト（３２５）及び導管（３３０）を介して流体源（１４０）と流体連通する。

Sealing element (324) is secured to a rigid frame (323). Sealing element (324) and frame (323) together define a working channel (321 ), as will be described in greater detail below.
シール要素（３２４）は剛性のフレーム（３２３）に取り付けられる。以下でより詳細に記載するように、シール要素（３２４）及びフレーム（３２３）は共に作用チャネル（３２１）を画定する。

US10232440
A gas turbine generally includes a compressor section, a combustion section having a combustor and a turbine section. The compressor section progressively increases the pressure of the working fluid to supply a compressed working fluid to the combustion section. The compressed working fluid is routed through and/or around a fuel nozzle that extends axially within the combustor.
【０００２】
  ガスタービンは一般に、圧縮機セクション、燃焼器を有する燃焼セクション、およびタービンセクションを含む。圧縮機セクションは作動流体の圧力を漸進的に上昇させて、圧縮された作動流体を燃焼セクションへ供給する。圧縮作動流体は、燃焼器内で軸方向に延在する燃料ノズルを通って、かつ／またはその周りを通って送られる。

A fuel is injected into the flow of the compressed working fluid to form a combustible mixture. The combustible mixture is burned within a combustion zone to generate combustion gases having a high temperature, pressure and velocity. The combustion gases flow through one or more liners or ducts that define a hot gas path into the turbine section.
燃料は、圧縮作動流体の流れの中へ噴射されて可燃混合気を形成する。可燃混合気は燃焼領域内で燃焼して、高温、高圧、高速度の燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、タービンセクション内への高温ガス通路を画定する１つまたは複数のライナまたはダクトを通って流れる。

The combustion gases expand as they flow through the turbine section to produce work. For example, expansion of the combustion gases in the turbine section may rotate a shaft connected to a generator to produce electricity.
燃焼ガスは、タービンセクションを通って流れながら膨張して仕事を発生させる。例えば、燃焼ガスがタービンセクション内で膨張することによって、発電機に接続された軸が回転して電力を発生させることができる。