EP3608461(SHIMA SEIKI MFG [JP])
[0002] Knitting needles for knitting a fabric by a flatbed knitting machine are aligned with a constant pitch in the longitudinal direction of needle beds. At least two needle beds are used facing each other.
【０００２】
横編機で編地を編成するための編針は、一定のピッチで針床の長手方向に並ぶ。針床は、少なくとも二つが対向して用いられる。
The space between the needle beds facing each other is called needle bed gap.
対向する針床間の間隔は、歯口と呼ばれる。
The fabric is knitted with a knitting yarn fed from a yarn feeding port running above the needle bed gap in the longitudinal direction of the needle beds to a hook of a knitting needle.
編地は、歯口の上方を針床の長手方向に走行する給糸口から編針のフックに供給される編糸で編成される。
Knitting for plating stitch by a flatbed knitting machine is performed by feeding two types of knitting yarns different in appearance from two yarn feeding ports which run above a needle bed gap in a longitudinal direction of needle beds to each hook of needle.
プレーティング編成は、歯口上方を走行し、先行と後行と位置がずれた２つの給糸口から外観が異なる２種類の編糸を編針のフックに供給して行われる。
The feeding of the knitting yarns is performed by using two yarn feeders each of which has a single yarn feeding port or by using one yarn feeder dedicated for plating to have a double yarn feeding port.
編糸の供給は、単一の給糸口を有する２基のヤーンフィーダーや、２重の給糸口を有するプレーティング編成専用の１基のヤーンフィーダーを使用して行う。
The knitting yarns fed from the preceding and the following yarn feeding ports are respectively placed on the lower side and the upper side on the hook as far as knitting conditions such as tensile force are appropriately kept, and constitute a main yarn exposed to the surface of the knitted fabric and a plating yarn covered with the main yarn.
先行と後行となる給糸口からそれぞれ供給される編糸は、張力などの編成条件が適切に保たれれば、フックで下側と上側となり、編地の表面に出る主糸と主糸で覆われる添糸となる。
The two types of knitting yarn can form patterns in the knitted fabric by changing the running order to switch between the main yarn and the plating yarn.
２種類の編糸は、走行順を入替えると、主糸と添糸を切替えて、編地に模様を形成することができる。
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[0006] According to Patent Citation 1, in response to the operation of the movable sinker, the pull-in by the knitting needle for the inverse plating is performed earlier than the pull-in by the knitting needle for the ordinary plating.
【０００６】
特許文献１で、可動シンカーの動作に対して、反転プレーティング編成の編針の引込みは、通常プレーティング編成の編針の引込みよりも早期に行う。
Therefore, in the vicinity of a boundary between the section of the pull-in by the knitting needle for the ordinary plating and the section of the pull-in by the knitting needle for the inverse plating, the size of the stitch in the following inverse plating is determined earlier during the formation of the stitch of the preceding ordinary plating.
したがって、編針の引込みが通常プレーティング編成の区間から反転プレーティング編成の区間に分岐する境界付近で、先行する通常プレーティング編成の編目を形成中に、後行する反転プレーティング編成の編目は、先に度決めされてしまう。
The ordinary plating stitch, the size of which is determined later, is formed with feeding of the knitting yarn through the inverse plating stich, the size of which has been already determined, and thus excessive tensile force is applied to the knitting yarn that may become broken accordingly.
後から度決めされる通常プレーティング編成の編目は、すでに度決めされている反転プレーティング編成の編目を経て編糸が供給されるので、編糸に過度な張力が掛り、編糸が切れる虞がある。
In addition, in the section of the inverse plating, the movable sinker swings even during the pull-in of the knitting yarn by the hook of the knitting needle (refer to Patent Citation 1, Figs. 14 to 17), and it is thus presumed that some adverse effect might be exerted on the stability of the stitches and the quality of the knitted fabric.
また、反転プレーティング編成の区間では、編針のフックで編糸を引込んでいる最中にも可動シンカーが揺動するので（特許文献１の図１４～図１７参照）、編目の安定性や編地品質への悪影響が予想される。
Further, the need to prepare the two routes for the pull-in stitching operation of the knitting needle may result in complicated needle selection and a wider cam system for driving the knitting needles.
さらに、編針を引込むスティッチング動作の行程を２ルート分用意しておく必要があるので、選針の複雑さや、編針を駆動するカムシステムの幅広化も懸念される。
EP2474654(SHIMA SEIKI MFG [JP])
[0003] Fig. 8 shows a structure which is basically the same as the needle selection device disclosed in Patent Literature 1 in a simplified manner.
【０００３】
図８は、特許文献１に開示されている選針装置と基本的に同様な構成を簡略化して示す。
In a flatbed knitting machine 1, needle beds 2 are formed by sticking up needle plates 4 on a base plate 3 at a constant interval.
横編機１では、針床２を、基板３に一定の間隔でニードルプレート４を立設させて形成する。
The needle plates 4 are arranged in a direction perpendicular to a page space and needle grooves 5 are formed between adjacent needle plates 4.
ニードルプレート４は、紙面に垂直な方向に配列し、隣接するニードルプレート４間に針溝５が形成される。
A knitting needle 6 is put in each needle groove 5.
各針溝５には編針６が収容される。
Each knitting needle 6 is in a state capable of a slide displacement to a right-left direction in Fig. 8 so that a hook, not illustrated, provided on a head end side thereof advances and retreats with respect to a needle bed gap provided at the right side in Fig. 8 .
各編針６は、図では右方となる歯口に対して、図示を省略している先端側のフックが進退するように、図の左右方向に摺動変位が可能な状態となっている。
It is to be noted that in the flatbed knitting machine 1, at least a pair of needle beds 2 are arranged so as to face to each other while sandwiching the needle bed gap therebetween in a normal case.
なお、横編機１では、通常、少なくとも一対の針床２が歯口を挟んで対向して配置される。
EP3926084(SHIMA SEIKI MFG [JP])
[0024] As illustrated in Figs. 1 to 4 , the flat knitting machine 1 mainly includes a needle bed 10, a carriage 20, a yarn guide rail 30, a servomotor 40, a yarn stand base 50, and a controller 60.
【００１９】
図１から図４に示すように、横編機１は、主としてニードルベッド１０、キャリッジ２０、糸道レール３０、サーボモータ４０、糸立台５０及び制御部６０を具備する。
[0025] The needle beds 10 illustrated in Figs. 1 to 3 are disposed so as to face each other across a needle bed gap S at the front and rear.
【００２０】
図１から図３に示すニードルベッド１０は、歯口Ｓを挟んで前後に互いに対向するように配置されている。
EP2305866(SHIMA SEIKI MFG [JP])
[0005] The sinker jack 12 has a front end portion 12a on the side near to the needle bed gap 2 and has a base portion 12b on the side away from the needle bed gap 2.
【０００５】
シンカージャック１２は、歯口２側に先端部１２ａを有し、歯口２から離れる側に基部１２ｂを有する。
The base portion 12b is provided with a butt 12c which is driven by a cam mechanism mounted on a carriage which is moved along the needle bed 3 in a direction perpendicular to the paper surface.
基部１２ｂには、バット１２ｃが設けられ、針床３に沿って紙面に垂直な方向に走行するキャリッジに搭載されるカム機構で駆動される。
The base portion 12b is provided, at an intermediate portion thereof, with a split portion 12d extending in a lateral direction when viewed in the drawing.
基部１２ｂの中間部分には、図の横方向に延びる欠如部１２ｄが形成される。欠如部１２ｄには、紙面に垂直な方向に貫通する帯金１５が挿通される。
A metal band 15 extending in a direction perpendicular to paper surface is inserted through the split portion 12d. The metal band 15 is extended through a metal band through-hole 5c of the needle plate 5 as well so that when the sinker jack 12 is shifted in the sliding manner, drop of the sinker jack 12 from the needle groove 6 can be restricted.
帯金１５は、ニードルプレート５の帯金貫通孔５ｃも貫通し、シンカージャック１２が摺動変位する際に、針溝６から脱落しないように規制している。
A joint of the sinker jack 12 and the sinker 11 is performed in such a manner that a front end of the passive arm 11e of the sinker 11 is engaged with an engagement portion 12e formed in the vicinity of the front end portion 12a of the sinker jack 12.
シンカージャック１２とシンカー１１との結合は、シンカージャック１２の先端部１２ａ付近に形成される係合部１２ｅに、シンカー１１の受動腕１１ｅの先端が係合して行われる。
The engagement portion 12e of the sinker jack 12 has a dimension still larger than that of the front end of the passive arm 11e of the sinker 11, so that the front end of the passive arm 11e is loosely fitted in the engagement portion 12e.
シンカー１１の受動腕１１ｅの先端の大きさに対してシンカージャック１２の係合部１２ｅはさらに大きく、受動腕１１ｅの先端は、係合部１２ｅに対して遊嵌状態となる。
This provides the result that when a force applied from the knitting yarn to the yarn receiving portion 11d of the sinker 11 on the side near to the working arm 11b becomes larger than an urging force of the wire spring 13,
このため、シンカー１１の作用腕１１ｂ側の編糸受け部１１ｄに編糸などから受ける力が線ばね１３による付勢力より大きくなると、
the sinker 11 is shifted to oscillate in a direction for the working arm 11b to be retreated from the needle bed gap 2 until the front end of the passive arm 11e is brought into contact with the back side of the engagement portion 12e.
受動腕１１ｅの先端が係合部１２ｅの奥側に当接するまで、シンカー１１は作用腕１１ｂが歯口２から退出する方向に揺動変位する。
By this oscillated shifting action, the movable sinker 10 can relax a reactive force exerted on the knitting yarn, to prevent exertion of an excessive pressing force on the knitting yarn.
このような揺動変位で、可動シンカー１０では、編糸などへの反力を緩和して、過大な押え力が作用しないようにすることができる。
