2段式製袋機の出荷！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は広島県での作業およびお打ち合わせと兵庫県でのお打ち合わせを行いました。

広島県では以前行った作業で印刷制御時にショット数が上がらない点の修正を行いました。印刷のデザインによっては確かに難しいと思われます。

SICK製のカラーセンサをお使いで、私が不慣れな手つきで調整をしていたら、となりで製袋をされてる方が『貸してみい』と言いながら、慣れた手つきで調整をしてくださいました。

この間、ご自分の製袋機は動いたままです。

製袋をされる方の手際の良さは、恐るべし！といつも感じております。

打ち合わせでは、古い製袋機を前に色々と昔の経験をお話くださいました、清○さま。いつも大変貴重なお話をありがとうございます。

また製袋機だけでなく、内燃機関を搭載したバイクなどにも精通しているので、本当にエンジニア的には面白いお話を聞かせてくれます。

ありがとうございました。

また、宮○社長さま、畑○さま、ありうがとうございます。

その後、兵庫県に移動しまして、自治体のゴミ袋の打ち合わせなのですが、これもまた見たことのない形状のコゴミ袋で機構など大変興味深いものでした。

一度は市場に出回っており、今回のお話では改良を加えたいとのことです。

鎗○社長さま、お時間を頂きありがとうございました。また遅れて申し訳ありませんでした。

さて、本日私は埼玉県にて作業を行いましたが、社内では夕方より機械の出荷が始まりました。

▲本日積み出しした製袋機

２段式製袋機の出荷で、北陸に出荷されます。

この製袋機は株式会社ムラタのスタンダード製袋機で初めてカラー液晶を搭載した製袋機です。

この製袋機以降株式会社ムラタで新規で製作される製袋機はすべてカラータッチパネルとなります！

 

後部モーターの自動送り！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は香川県と愛媛県にてお打ち合わせをさせて頂きました。

高○課長さま、大○相談役さま、安○課長さま、お時間を頂きましてありがとうございました！

本日より本州に戻ります！

さて、昨日の打ち合わせでも出ましたが、『後部繰り出しローラーの自動送り』に関しては苦い経験があります。

その後、改良を重ね通常の製袋では問題なく、できるようになりました。

ある会社様では、全ての製袋機が自動送りとなっており、作業者の方は後ろのローラー送りを心配することなく製品の確認のみに集中できます。

こちらもどのメーカーの製袋機にも追加することが可能ですが、気をつけなければならない点があります。

後部ローラから出たフィルムはダンサーと呼ばれるフィルムを溜める部分で、ローラーの連続送りから間欠送り（カット寸法送り）になりますが、製品に対して何枚分、ダンサーに溜められているかが、重要となります。

具体的には通常、７００カット程度の製袋をおこなっていた製袋機の自動送りで、急に３０００カットを自動送りしたい場合、溜まっている部分の原反量が十分でなく突っ張ってしまうことがあります。

いろいろと対策は考えていますが、まだ完全に対策しきれていません。

ただし今あげた例は非常に稀なケースですので、通常はご心配無用です！！！

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昨日はアメリカのベンチャー企業『スペースＸ』が、宇宙に３Ｄプリンターを運び出す計画があると報道されました。

材料に月の砂を使い、月面基地を作る計画だそうです。

確かに大量の資材を地球から運び出す必要がないため、効率が良いように思えます。

月面基地が実現するまでには、まだ乗り越えなければならない課題があると思いますが、人類共通の夢といえるようなプロジェクトになることを期待しています！！！

操作パネルの色！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜から今朝にかけて台風１８号の影響が四国、関西、中部、関東へと移動してきております。

皆様大丈夫でしょうか？特に静岡県内では避難勧告が出ています。静岡県の皆様は大丈夫でしょうか。

無理をなさらないようお願いいたします。

株式会社ムラタは１名が遅れると連絡がありましたが、全員普段通り出社したと連絡を受けました。

まずは一安心です。

さて、現地でサーボ改造を行うと、従来の操作パネルを新しいものに交換しますが、そのときに注意しているのは操作パネルの色です。

個人的には黒色に焼付け塗装をしているものが一番使いやすいと感じております。

▲新しく設計した操作パネル（サーボ現地改造時）

このとき製袋機になじむ色を選定するとともに、余計な部品を排除するように心がけております。

たとえばヒーターのＯＮ／ＯＦＦスイッチがあります。

原反を通すときに作業服で引っ掛けてしまい、知らない間に製袋していたら底抜けしていたということが無い様にスイッチはありません。

もしヒーターを使わない場合は、通常、温調器の左から２つ目のボタンを長押しすることでＯＮ／ＯＦＦが切り替わります。

また株式会社ムラタ製の製袋機では『シート』ボタンがタッチパネルにあり、熱板の温度が高くても『シート』ボタンをＯＮすると、熱板はフィルムに接触しないようになります。

話が操作パネルの色から温調器のＯＮ／ＯＦＦに飛びましたが、これからもお客様の声をしっかり聞いて最良のご提案をしていきたいと思います！

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昨日は新幹線を使い香川県に戻りました。台風でなく人身事故の影響でおくれました。

ちょうど夕方駅に四国に到着したころ雨が降り始めました。

その後、近くのマクドナルドで仕事をはじめ仕事を終えた午後１０時頃には雨が強くなりました。

今朝は雲は多いものの、雨は降っていません。

今日も安全に気をつけて香川県、愛媛県をまわります！

台風の影響！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は横浜で打ち合わせを行いました。特殊製袋機の打ち合わせのため、図面を確認しながら打ち合わせを繰り返しております。

私どものスケジュールの関係で、当初金曜日の昼前に３０分ほどの打ち合わせをしようかと言う話もでたのですが、やはりしっかりと打ち合わせをした方が良かったと思います。

首○社長さま、ありがとうございました。

さて、本日は移動日となり、車を置いてある香川県に戻ります。

台風に向かっていくことになりますので、今朝は少し弱気になりましたが、新幹線はまだ平常通り動いているようです。

岡山までは行けそうです。

夕方以降、強風のため瀬戸大橋が通れなくなる心配がありますが、明日からの仕事のスケジュールを考えると岡山までは行ったほうが良いと思います。

安全に気をつけて移動したいと思います！

茅ヶ崎駅の発車メロディ

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午前中は社内にて打ち合わせを行い、午後からは都内にて２件のお打ち合わせを行いました。

変形シール製袋機関連のお打ち合わせで新しいお取引となります。

圏央道ができたので生産拠点へは１時間以内でお伺いすることができるので、地の利を活かしご期待に応えたいと思います。

吉○支配人さま、中○マネージャーさま、福○さま、今後とも宜しくお願いいたします！また、お忙しい中お時間をいただきありがとうございました。

その後場所を移し（少し距離がありましたが歩いて移動でる距離です）、来週より株式会社ムラタ内で行う異業種交流の打ち合わせを行いました。

今回は製袋機とはまったく関係ない装置の組み立てを場所を株式会社ムラタ内で行います。

以前私が在籍していた会社で、打ち合わせは和やかに進みました。

飯○さま、古○さま、お時間をいただき、ありがとうございました。来週より宜しくお願いいたします。

今回の交流プロジェクトですが製袋機しか知らない株式会社ムラタのスタッフが何かを得るものがあれば良いと思います。

 

さて、昨日茅ヶ崎駅に降り立つと発車メロディが変っていることに気が付きました。

２０１４年１０月１日より東海道線・茅ヶ崎駅では発車メロディが地元出身の桑田桂祐さんにちなみサザンオールスターズの『希望の轍』になったニュースを思い出しました。

一昨日は四国から最終電車で戻ってきたときは、疲れ果てていたのか全く気が付きませんでした（※周囲のことに気が回らないとは情けない！）。

茅ヶ崎駅発車メロディ

 

茅ヶ崎駅はお客様が来社されるときに、お迎えにあがる駅です。茅ヶ崎駅に立ち寄ったら発車メロディもお楽しみください。

 

『奇跡の学校』

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は岡山県と香川県にて打ち合わせを行いました。皆様お忙しいなかお時間を取って頂きありがとうございました。

岡山県では宮崎社長さま、堀○さまはじめスタッフの皆様、ありがとうございました。

また香川県でのお打ち合わせ、高○さまありがとうございました！

香川県で打ち合わせ終了後、車を駅前の駐車場に置き、岡山駅まで戻り最終の新幹線で帰宅しました。

さて、新幹線の中では岡山県宮崎製袋社長・宮崎保正さまから頂いた、『奇跡の学校』を一気に読みました。

岡山県にある岡山学芸館高校の改革ストーリーを書いた本です。

学校経営の苦労に加え、生徒をいかに育てていくかを強い信念をもって書かれており、読み始めると止まりませんでした。

冒頭にこんな一説があります。

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当学園に視察や見学に訪れた皆さんがが一様に驚くのは、出会う生徒がきっちり足を止め、微笑んで『こんにちは』と挨拶する姿です。

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株式会社ムラタで挨拶の仕方はどんなものかと皆の姿を見ようと出社したのですが、『おはようございます』と言う私の方が歩きながら声をかけている始末でした。

私も再入学して学ばして頂きたい気持ちになります。

 

６面加工！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日で埼玉県で行っていた野崎製サーボ改造を終えました。

ネジ類の最終確認を行って引渡し、そのまま西日本に向け車を走らせました。本日四国入りします！

○野さま、ありがとうございました！

さて、出張前に社内で取り溜めた製袋機の部品の写真から写真を1枚紹介します。

座布団のように下にあるのが納入された部品です。

この部品、精度がとてもいるものなので全ての面（６面）を削ります。

▲コマ小（左）とコマ（大）

しかし、社内で行うには個数が多く、段取りを考えると時間ばかりかかって効率的ではありませんでした。

そこで、協力会社さまにお願いして効率よく6面加工を行い、納入してもらう方式に切り替えました。

あとは穴加工を行い、上に乗っている部品になります。

小さなことですが、社内の整理整頓だけでなく作業効率を上げる方法を探しています！！

東栄電機製サーボモータと三菱製サーボモータの比較。

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

アメリカで発表された次期WindowsはWinsows10となるとニュースがありました。

それならWIndows8.1をWindows9と呼称すれば良かったのにと思います。

私の使っているパソコンのOSは未だWindows7です！Windows7はWindowsXPのように寿命の長いOSとなるのでしょうか。

さて、昨日は色々と問題はありましたが、野崎製大型製袋機を無事動かすことができました。

３日間での換装作業は最短記録かと思いましたが、以前カネノ製 製袋機を土日の２日間で行ったことがありました！

本日は作業者さまに操作説明を行い使いやすいようにタッチパネルを変更したり、動作プログラムを変えていきます。

しっかりと時間をとって対応していきたいと思います！

従来ついていたサーボモータは２．２ｋｗでしたが今回は大型機ということもあり３．５ｋｗを選定しました。

サーボモータの容量は大きくなりましたが、本体の大きさは下の写真のように小さくなりました！

 

▲旧・サーボモータ（上）と新・サーボモータ

比較すると一目瞭然です！