US2024249863(JFE STEEL CORP [JP])
It is preferable to perform the first half of holding in the decarburization annealing under a wet atmosphere in the temperature range and dew point conditions described above,
【0042】
また、脱炭焼鈍の保定前半を前述の温度域および露点条件の湿潤雰囲気下で行い、
and the second half of holding in the decarburization annealing under a dry atmosphere in the temperature range from 800° C. and 900° C. with a dew point of −50° C. or higher and 30° C. or lower.
脱炭焼鈍の保定後半を800℃以上900℃以下の温度域で露点が-50℃以上30℃以下の乾燥雰囲気下で行うことが、
The reason is that this setup causes reduction of sub-scale on the outermost surface layer, which is advantageous for formation of a forsterite film in the final annealing.
極表層のサブスケールが還元され、仕上焼鈍でのフォルステライト被膜形成が有利となるので好ましい。
Then, an annealing separator is applied to the front and back surfaces of the decarburization-annealed sheet before performing final annealing.
【0043】
次いで、脱炭焼鈍板の表裏両面に焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施す。
The annealing separator may be a known annealing separator.
焼鈍分離剤としては公知の焼鈍分離剤を用いることができる。
In particular, it is preferable that an annealing separator that is mainly composed of MgO be applied to the surfaces of the decarburization-annealed sheet at a weight of at least 2.5 g/m2 per surface.
特に、MgOを主体とする焼鈍分離剤を、脱炭焼鈍板の表面に片面当たり2.5g/m2以上塗布することが好ましい。
As used herein, the phrase “mainly composed of MgO” means that the MgO content in the annealing separator is 60% or more in terms of solid content.
ここで、MgOを主体とするとは、焼鈍分離剤中におけるMgOの含有量が、固形分換算で60%以上であることを意味する。
The content of MgO in the annealing separator is preferably 80% or more in terms of solid content.
焼鈍分離剤中におけるMgOの含有量は、好ましくは固形分換算で80%以上である。
The method of applying the annealing separator to the surface of the decarburization-annealed sheet is not limited, and any known methods may be followed.
焼鈍分離剤を脱炭焼鈍板の表面に塗布する方法は、特に限定されず、公知の方法によればよい。
For example, the annealing separator may be applied to the surface of the decarburization-annealed sheet in slurry form, or in dry form by electrostatic coating.
例えば、焼鈍分離剤は、スラリー状で脱炭焼鈍板の表面に塗布されるほか、静電塗装により乾式塗布され得る。
During application of the annealing separator in slurry form, the the annealing separator in slurry form is preferably held at a constant temperature to prevent viscosity increase. The constant temperature is preferably 5° C. or higher. The constant temperature is preferably 30° C. or lower.
スラリー状の焼鈍分離剤を塗布する際は、粘度上昇を抑制するために、スラリー状の焼鈍分離剤は5℃以上30℃以下の一定温度で保持されることが好ましい。
In order to maintain a constant concentration of the slurry, the annealing separator in slurry form is preferably separated into two tanks, one for preparation and the other for application.
また、スラリー濃度を均一化するために、スラリー状の焼鈍分離剤について、調合用のタンクと、塗布に供するタンクとを分けることが好ましい。
US2024247333(JFE STEEL CORP [JP])
[0128] It is generally known that the optimum conditions for final annealing vary depending on the quality of the internal oxidation film formed by decarburization annealing.
【0079】
ここで、脱炭焼鈍で形成される内部酸化膜の品質に応じて、仕上げ焼鈍の最適条件は変化することが一般的に知られている。
For example, in a decarburization annealed sheet in which a large amount of Fe oxide is formed in the internal oxidation film, the Fe oxide decomposes during final annealing and generates oxygen content, which adversely affects the film.
例えば内部酸化膜中にFe酸化物が多量に生成している脱炭焼鈍板では、仕上げ焼鈍中にこのFe酸化物が分解して酸素分を発生させて、被膜に悪影響を及ぼす。
For this reason, lowering the introduction temperature of H2 in the annealing atmosphere is effective in reducing Fe oxides before they decompose.
そのために、焼鈍雰囲気のH2の導入温度を低くして、Fe酸化物が分解する前にFe酸化物を還元させることが有効となる。
In contrast, under conditions where little Fe oxide is formed, the amount of internal oxidation film is small and there is little forsterite material.
これに対し、Fe酸化物がほとんど生成していない条件では、内部酸化膜の量が少なく、フォルステライトの原料が少ない。
Therefore, it is necessary to supply oxygen components to the film material through oxidation during final annealing by increasing the temperature at which H2 is introduced during final annealing.
そのため、仕上げ焼鈍時のH2の導入温度を高めにすることで、仕上げ焼鈍中の酸化により被膜原料に酸素成分を補給する必要がある。