🅿-93．ロクロの削り後、底にき裂（1/2)～さて、原因は？

 ロクロでヒいた作品は、発泡スチロールかムロに入れ、
少し乾燥させ、適当な硬さになるとカンナで削り、再度ム
ロなどでゆっくり乾燥させます。その後、完全に乾燥し
たら素焼きにまわし、さらに加飾･装飾へと進みます。

ある日の陶芸教室でのできごと。
ロクロで形成した作品を1週間後、カンナできれいに削
り終わり、発泡スチロールに保存した翌日のことです。
ナント、底にS字をはじめいろいろな形状のき裂が入っ
たのです。これは制作過程にそれなりの原因がー。

一般的なき裂は、底のシメが十分でないときにおきます。
しかし、手で締め、コテでも圧を加えていたのです。
なぜ!?
見かけではわからないものです。
原因は!?、改善点は!?

 ｢失敗は成功のモト！｣は、ある面真実です。しかし、｢失敗の
連続は挫折のモト！｣です。やはり、成功体験を重ねていった
方がトータルとして、意欲化･継続化につながると思います。

再発防止や失敗回避のために、ロクロのヒキ方をはじめ、
き裂の原因と考えられることを徹底解明していくことに。